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　　NS333合金钢出厂状态、相关参数和注意事项

　　

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　　NS333合金钢是一种含钨的镍铬钼合金，其硅、碳的含量极低。其特点是：

　　

　　●在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。

　　

　　●出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。

　　

　　NS333耐腐蚀合金的应用领域：

　　

　　在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蚀环境中使用。

　　

　　其它应用领域：

　　

　　●纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器

　　

　　●FGD系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等

　　

　　●在酸性气体环境中作业的设备和元件

　　

　　●乙酸和酸性产品的反应器

　　

　　●硫酸冷凝器

　　

　　●亚甲二苯异氰酸盐（MDI）

　　

　　●不纯磷酸的生产和加工

　　

　　NS333物理性能：

　　

　　密度：ρ=8.9g/cm3熔化温度范围：1325～1370℃

　　

　　NS333金相结构：

　　

　　NS333为面心立方晶格结构，其化学成分保证了金相稳定性和抗敏化性。

　　

　　NS333耐腐蚀性：

　　

　　较高的钼、铬含量使NS333合金能够抵抗各种化学介质的侵蚀，包括还原性介质，如磷酸、盐酸、硫酸、氯气、有机或无机的含氯介质。由于镍含量较高，NS333能有效的抵抗由于氯导致的应力腐蚀开裂，甚至是热的氯化物溶液。

　　

　　NS333加工：

　　

　　1.NS333合金可以通过传统生产工艺制造和加工。

　　

　　2.在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。

　　

　　3.应充分考虑到该合金在1000℃～600℃间快速冷却时对敏化的敏感性。

　　

　　4.在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害合金的性能，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。

　　

　　5.燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。

　　

　　6.加热炉的炉气以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。

　　

　　NS333加热：

　　

　　在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。

　　

　　在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则Nicrofer6616hMo合金会变脆，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。电炉加热是较好的选择，因为电炉可以精确控温，炉气干净。若燃气炉的炉气足够纯净，也可以选择。

　　

　　加热炉的炉气以中性至微还原性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。

　　

　　NS333热加工：

　　

　　1.NS333的热加工温度范围1200℃～950℃，冷却方式为水冷或快速空冷。

　　

　　2.为保证佳的防腐性能，热加工后应进行热处理，工件应直接加入已升温的热处理炉。

　　

　　NS333冷加工：

　　

　　1.NS333的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。工件应为固溶热处理态，并且在冷轧过程中应有中间退火。

　　

　　2.若冷轧变形量大于15%，则需要对工件进行二次固溶处理。

　　

　　NS333热处理：

　　

　　1.NS333的固溶处理温度范围是1100℃～1160℃。

　　

　　NS333耐腐蚀合金去氧化皮：

　　

　　1.NS333的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。

　　

　　2.在用HNO3/HF混合酸进行酸洗前必须喷砂或打磨将氧化膜打碎。

　　

　　NS333机加工：

　　

　　由于对加工硬化敏感，因此宜采用低切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。

　　

　　NS333焊接：

　　

　　在对镍基材料进行焊接时，应遵循以下规程：

　　

　　1.工作场地工作场地应单独分开或与碳钢的加工区域有足够远的距离，尽可能保持清洁，设有隔板并避免两区域间通风。

　　

　　2.工作服和辅助用品应佩戴干净的细纹皮手套，穿着干净的工作服。

　　

　　3.工具和机器设备应该有镍基合金和镍铬钢的专用工具，钢丝刷应采用不锈钢材料制成，机器设备如剪切机、冲床、轧机等应该盖上毡、纸板或塑料纸以防铁碳金属掉在机器表面而使加工材料粘上，导致腐蚀。

　　

　　NS333清理

　　

　　待焊接的材料应为固溶处理态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，并用丙酮对焊接区域的基体金属和填充合金（如焊条）进行清洁，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。

　　

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