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　　影响热作模具工作条件的因素主要有

　　

　　1.锻压设备的构造及特性锻锤，空气锤、蒸汽锤、无砧座锤、高速锤等。

　　

　　在工作时产生巨大的冲击功，使炽热的毛坯在模具型腔内成形，因此，锤锻模具是在高湿、高压、高速冲击载荷下工作。压力机、曲柄机、械压力机、摩擦压力机、油压机、水压机的加载速度比锻锤低的多，因此，压力机模具承受的载荷近于静载。

　　

　　2.毛坯材料的性质

　　

　　由于金属材料不同，它们的熔点和锻造加热温度差别很大，所以，模具的工作条件也各不相同。

　　

　　3.模具的润滑及冷却方式

　　

　　在金属塑性成形时，采用适当的润滑剂，可减少摩擦系数，使变形抗力下降，其降低的幅度通常为30至40，这有助于减轻模具的磨损及防止模具断裂的危险性。同时，为防止模具温度过高，热作模具必须采用冷却措施，生产实践证明，正确而有效的冷却对提高模具的使用寿命。

　　

　　4.模具的结构及制造质量

　　

　　模具的结构设计和型腔几何形状对金属塑性成形压力和模具寿命都有很大的影响。为提高模具寿命，通常采用各种形式的组合凹模。模具型腔的表面粗糙度对疲劳抗力和摩擦力也有很大的影响。

　　

　　5.模具合理使用

　　

　　热作模具的使用与冷作模具有一个很大的区别，就是在使用之前，必需对模具进行必要的预热。生产实践证明该项工作是很重要的，如不注意模具的合理使用，就会大大降低模具的使用寿命。

　　

　　热作模具的工作条件

　　

　　热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题：

　　

　　(l)模腔表层金属受热。

　　

　　通常锤锻模工作时.其模腔表面温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生打垛。为此.对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的第一种途径，即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高钢的回火稳定性。

　　

　　(2)模腔表层金属产生热疲劳(龟裂)。

　　

　　热模的工作特点是具有间歇性.每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。因此.热模的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用.其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象，由此，对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求.即具有高的热疲劳抗力。

　　

　　一般说来，影响钢的热疲劳抗力的因素主要有：

　　

　　①钢的导热性。钢的导热性高，可使模具表层金属受热程度降低，从而减小钢的热疲劳倾向性。一般认为钢的导热性与合碳量有关，含碳量高时导热性低，所以热作模具钢不宜采用高碳钢。在生产中通常采用中碳钢(C0.3%5~0.6%)合碳量过低，会导致钢的硬度和强度下降，也是不利的。

　　

　　②钢的临界点影响。通常钢的临界点(Acl)越高.钢的热疲劳倾向性越低。因此，一般通过加入合金元素Cr、W、Si、引来提高钢的临界点。从而提高钢的热疲劳抗力。

　　

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