硬质合金钢某些冶金参数对切削刃热疲劳裂纹敏

　　

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　　硬质合金钢某些冶金参数对切削刃热疲劳裂纹敏感性朗影响

　　

　　在铣削和仿形车削作业中，热疲劳破裂往往是决定硕质合金切削刀片寿命的一种损坏现象。本文以冶金因素为重点，评述了目前对硬质合金刀片热疲劳的认识状况。本研究是甚于碳化钦、碳化钨和钻含量的变化，围绕着各种硬质合金牌号进行的。同时，还就合金险度变化的影响作了分析。根据化学成分和显微结构特征提出了以iso按用途分类的P30为试验用基本牌号。切削试验是通过铣削非合分化的低碳钢细棒料进行的。试验刀片用光学显微镜和光学扫描电子显微镜进行了检测。从化学成分、平衡相交以及硬质合金构高温性能和机械性能等方面讨论了试验的结果，并就外部N素的影响和硬质合金与工件材料之间相互作用的影响进行了论述。

　　

　　硬质合金随其应用条件的不同，对材质有不同的要求。一般说来，根据硬质合金iso分类体系的各种应用场合腑设计出的合金牌号，即使将败损影响维持在低限度，它们彼此之间也只能在韧性、耐后刀面磨损和月牙洼磨损，以及对塑性变形的敏感性等方面进行对比。在许多场合下，这种局限性意味着只有当合金酌成分和显微结构相同的时候，各牌号才能进行比较。

　　

　　带有断续切削和(或)变换切削深度的机械加工作业，例如铣削或仿形车削经常会由于产生疲劳裂纹而导致切削刀片的损坏。通过确立特殊的试验条件以减少磨耗和韧性损耗的影响，

　　

　　就能够对比出完全不同的硬质合金牌号对疲劳裂纹的敏感性。

　　

　　在切削刀片上可产生两种不同类型的疲劳裂纹，即垂直于切削刃的裂纹和平行于切则刃的裂纹。这两类裂纹即可在前刀面土产生，也会在后刀面L出现。类裂纹主要是由热疲劳效应引起的，其形成要早于与切削力变化有关的，即与机械疲劳有关的另—类裂纹。

　　

　　关于硬质合金刀片抵抗热疲劳的能力的问题很少受到人们的注意。谈及这个课题的文章有两篇，一篇是姓名不详的作者发表的，另一篇则是奥皮茨和莱沃尔德发表的。前一篇文章强调指出，在热裂纹、晶粒尺寸和显檄结构之间存在着一定的关系，并且证实，裂纹起姑子刀片的顶面。大部分裂纹恰好发生在切削刃背面大致相当于表面温度高点的区域内，然后朝着和背离切削刃的两个方向扩展，而常见的是沿着晶拉界面的扩展。这

　　

　　一点也已经被奥皮茨和莱沃尔镕在他们非常精确的研究中得到了证实。然而，在这两篇文章中，没有一篇涉及到冶金参数与热疲劳裂纹之叼的关系。

　　

　　员定茨洲莱沃尔德曾试验了包括ISO分类No—No在内的硬质合金牌子。他们的研究表图，在进行热疲劳研究队抉冲击试验与断纽切削试验疑示以轻大的差别。

　　

　　奥皮戴和菜沃尔德夫熊给150各类用途提出各种牌号对热疲劳裂纹敏感隧的一个逐烃易懂的概众尽管如此，他们和前一篇文章的作者却沉实。氧化是—种破坏因素。

　　

　　疲劳裂纹的数量随着冲击次数的增加而增大。但奥皮茨和莱沃尔德得以证明，经过一定的田削长度之后，即达到一定的冲击次数后，裂纹数景不再继续增大。他们把此时的数量称为“疲劳

　　

　　裂纹终量”。始然疲劳裂纹终量取决于多种因素，但对每个独立系统来说是固定的。

　　

　　他们还发现了两种热疲劳裂纹，径直扩展横穿刀片垂直扩展的裂纹和尚未到达切削刃便停止扩展伪裂纹。根据这些结果可以认为，对热疲劳裂纹的敏感性与硕质合金的疲劳强度有关。

　　

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