65mn钢板_圆钢

　　

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　　65Mn，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。

　　

　　目录

　　

　　65Mn特性

　　

　　锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。

　　

　　有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。

　　

　　65Mn化学成分

　　

　　碳C：0.63～0.65

　　

　　硅Si：0.19～0.22

　　

　　锰Mn：0.98～1.1

　　

　　硫S：≤0.01

　　

　　磷P：≤0.014

　　

　　铬Cr：≤0.2

　　

　　镍Ni：≤0.02

　　

　　铜Cu：≤0.05

　　

　　65Mn力学性能

　　

　　抗拉强度σb(MPa)：825~925

　　

　　屈服强度σs(MPa)：520~690

　　

　　伸长率δ10(%)：14~21.5

　　

　　断面收缩率ψ(%)：不小于10

　　

　　硬度：

　　

　　热轧硬度：240~270HB

　　

　　冷轧软态硬度：190~220HB

　　

　　冷轧硬态硬度：300~340HB

　　

　　热处理硬度：38~60HRC

　　

　　65Mn热处理及规范

　　

　　淬火830℃±20℃,油冷;回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。

　　

　　临界点温度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。

　　

　　正火规范：温度810±10℃，空气冷却。

　　

　　淬火、回火规范：淬火温度830±10℃，油冷却；回火温度540℃±10℃，水、油冷却。

　　

　　65Mn交货状态

　　

　　热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。）*1250*C莱钢/热卷/热板

　　

　　50Mn（2.0-16）*1250*C莱钢/热卷/热板

　　

　　65Mn（2.0-16）*1010/1250*C莱钢/热卷/热板

　　

　　重量计算

　　

　　板材：长*宽*高*密度/=KG

　　

　　棒材：半径*半径*3.14*高*密度/=KG

　　

　　退火规范

　　

　　传统周期性球化退火工艺，退火温度750℃，保温2h，炉冷到温度（680±10）℃，保温3h,再炉冷到550℃以后，出炉空冷。生产效率低，氧化脱碳率达22%-40%，表面硬度及弹性达不到要求。不完全退火新工艺，退火温度（740±10）℃，保温4h,炉冷到550℃以后，出炉空冷。抗拉强度600-620Mpa、伸长率53.5%-40%，硬度209-214HBW金相组织为球化珠光体+少量点状珠光体，缩短了生产周期，节省能源。

　　

　　65Mn退火新工艺

　　

　　传统退火工艺，退火温度730℃，保温13h,再炉冷到650℃以后，出炉空冷。退火新工艺：退火温度（860±10）℃，保温45-60min，炉冷到（750±10）℃，保温3-3.5h,在炉冷至650-660℃以后，出炉堆冷或入保温坑缓冷。金相组织符合要求：珠光体组织2.5-6级，以4级左右为佳，该工艺提高效率80%-100%。

　　

　　65Mn热处理

　　

　　65Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性极限和高的屈强比，以避免弹簧钢在高载荷下产生永久变形；同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性，使弹性极限大幅度降低；以及良好的表面质量，在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。

　　

　　在热状态下成型的弹簧热成型弹簧钢的热处理工艺。用这种方法成型弹簧钢多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧钢则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。

　　

　　65Mn用途

　　

　　65Mn钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。

　　

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