轴承钢价格新咨询,优质进口，国产轴承钢材材料

　　

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　　轴承钢简介：

　　

　　轴承钢是用于制造滚动轴承的滚珠，滚柱和套筒等的钢种，也可用于制作精密量具，冷冲模，机床丝杠及柴油机油泵的精密偶件。轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。

　　

　　轴承钢分类：

　　

　　轴承钢分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。有的国家增加一个类别为特殊用途的轴承钢或合金。我国已纳入标准的轴承钢分类方法与ISO相似，分别对应为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈耐蚀轴承钢、高温轴承钢四大类。

　　

　　轴承钢种类：

　　

　　我国目前已生产高碳铬不锈轴承钢，主要钢号有9Cr18；渗碳轴承钢，主要钢号有G20CrMo；铬轴承钢，主要钢号有GCr15；含碳量ωc为1%左右，含铬量ωcr为0.5%-1.65%。轴承钢又分为高碳铬轴承钢、无铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、中高温轴承钢及防磁轴承钢六大类。

　　

　　轴承钢规格和外观质量：

　　

　　规格主要有圆钢、扁钢、钢丝，钢材表面应加工良好。不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂。冷拉钢表面还应光滑、干净、无氧化皮。

　　

　　轴承钢技术标准：

　　

　　轴承钢生产主要执行GB/T-2002标准和适应于精锻轴承用户要求的莱钢GCr15JD质量协议，其中GCr15JD协议质量要求严于GB/T-2002标准，GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析级别≤1.0级、成分控制、定尺和尺寸偏差等均严于GB/T-2002标准。

　　

　　轴承钢生产工艺流程：

　　

　　50吨UHP电炉冶炼→60吨LF炉精炼→60吨VD炉真空处理→合金钢矩形坯连铸（260mm×300mm、180mm×220mm）→缓冷或热送→轧材→精整→检验入库。

　　

　　轴承钢材料及冶金质量性能要求

　　

　　为了满足以上对动轴承的性能的要求，对轴承钢材料提出了以下一些基本的性能要求：

　　

　　1）高的接触疲劳强度，

　　

　　2）热处理后应具有高的硬度或能满足轴承使用性能要求的硬度，

　　

　　3）高的耐磨性、低的摩擦系数，

　　

　　4）高的弹性极限，

　　

　　5）良好的冲击韧性和断裂韧性，

　　

　　6）良好的尺寸稳定性，

　　

　　7）良好的防锈性能，

　　

　　8）良好的冷、热加工性能。

　　

　　根据以上对轴承用钢的基本要求，对轴承用钢的冶金质量提出以下的基本要求；

　　

　　①严格的化学成分要求；

　　

　　②较高的尺寸精度要求，对于使用在高速镦锻机上锻造的热轧退火棒料，应该对其尺寸精度有更高的要求；

　　

　　③特别严格的纯洁度要求；

　　

　　④严格的低倍组织和显微（高倍）组织要求；

　　

　　⑤特别严格的表面缺陷和内部缺陷要求：表面缺陷包括表面裂纹、表面夹渣、毛刺、折迭、结疤、氧化皮等；内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、过烧、严重的疏松和偏析、显微孔隙等；

　　

　　⑥严格的碳化物不均匀性要求；

　　

　　⑦严格的表面脱碳层深度要求；

　　

　　⑧其他要求：例如轴承钢的冶炼方法、氧含量、退火硬度、断口、残余元素、火花检验、交货状态等。

　　

　　轴承钢物理性能：

　　

　　轴承钢的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、非金属夹杂物、低倍组织为主。一般情况下均以热轧退火、冷拉退火交货。交货状态应在合同中注明。钢材的低倍组织必须无缩孔、皮下气泡、白点及显微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超过1.5级，偏析不得超过2级。钢材的退火组织应为均匀分布的细粒状珠光体。脱碳层深度、非金属夹杂物和碳化物不均匀度应符合相应有关国家标准规定。

　　

　　轴承钢用途：

　　

　　除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具、丝锥等。

　　

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