冷作模具以及冷作模具钢的性能要求分享

　　

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　　一、冷作模具性能要求

　　

　　要了解冷作模具的性能要求我们可以先看看其工作条件是什么。冷作模具工作环境通常要承受较拉伸，压缩，冲击，剧烈的摩擦等等。工作环境的恶劣会导致冷作模具失效，根据长期使用经验，冷作模具的失效主要形式是断裂、变形、磨损、工件和模具的咬合、软化等。因此冷作模具的性能上要尽可能的克服这些问题，也就是要有较高的硬度和合理的硬度梯度分布；良好的冲击韧度；高的断裂强度；高的耐磨性能；高的抗咬合能力和抗疲劳性能。冷作模具的性能主要由其使用的模具材料也就是采用的冷作模具钢的性能影响，下面我们就介绍冷作模具钢的性能要求有哪些。

　　

　　二、冷作模具钢的工性能要求

　　

　　通过上面对冷作模具的性能要求的分析中我们可以很清楚的知道冷作模具材料必须具备适宜的工艺性能，以降低模具的加工成本，保证模具的质量及使用寿命。所以冷作模具钢的工艺性能主要包括可锻性、可切削性、可磨削性、热处理工艺等。

　　

　　1.可锻性

　　

　　可锻性主要是防止模具钢材在锻造时发生变形，锻裂，这也就是要求冷作模具钢热锻时变形抗力小，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂、冷裂及析出网状碳化物的倾向小。

　　

　　2.可切削性

　　

　　通常冷作模具生产的过程中还需要用到刀具等的修整，所以要求冷作模具钢的切削力小，切削量大，刀具磨损小，切削工时少，加工表面光洁。

　　

　　3.可磨削性

　　

　　可磨削性要求对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤与磨裂。

　　

　　4.热处理工艺

　　

　　热处理工艺直接影响到模具钢的淬透性、淬硬性、回火稳定性、脱碳倾向、过热敏感性淬火变形与开裂倾向等。同样要求模具材料有高的淬透性和淬硬性，较高的耐回火性，脱碳倾向和热过敏性要小，淬火变形与开裂倾向要小。

　　

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