塑胶模具厂家常用的塑胶模具钢材
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塑胶模具厂家常用的塑胶模具钢材
(一)C45W中碳钢中炭钢或45#钢香港称为王牌钢,此钢材的硬度为:HB170~HB220,价格便宜,加工容易,在模具上用作模架,顶柱,及一些不重要的零件上,市场上一般标准模架是采用此种钢材;
(二)40CrMnMo7预硬塑胶模具钢此种钢是预硬钢,一般不适宜热处理,但是可以氮化处理,此钢种的硬度差距也很大,由280HRC~400视乎那间钢厂的标准,由于已作预硬处理,机械切削也不太困难,所以很合适做一些中下价模具的镶件,有些生产大批量的模具模架也采用此钢材(有些客户指定要用此钢作模架),好处是硬度比中炭钢高,变形也比中炭钢稳定,P20此种钢由于在塑胶模具被广泛采用,所以品牌也很多,其中在华南地区较为普遍的品牌有:ASSAB一胜百牌。
(三)X40CrMoV51热作钢此种钢材出厂硬度是:HB185~HB230须热处理。用在塑胶模具上的硬度一般是480~520HRC,也可氮化处理,由于须要热处理,加工较为困难,故在模具的价格上比较贵一些,若是须要热处理到40HRC以上的硬度,模具一般用机械加工比较困难,所以在热处理之前一定要先做工件的粗加工,由其是:运水孔,螺钉孔,及攻牙必须做好才进行热处理,否则要退火重做,那么是费时失事的,此种钢材也很普遍用在塑胶模具上,常用的品牌是:一胜百(ASSAB);德胜(THYSSEN)。
(四)X45NiCrMo4冷作钢此种钢材出厂硬度HB260,须要热处理,一般应用硬度为500~540HRC,欧洲客人比较常用此钢,此钢韧性好,打光效果也非常好,由于此钢在华南地区不普遍,所以品牌不多,德胜(THYSSEN)GS767。
(五)X42Cr13(不锈钢)出厂硬度HB180~240,须要热处理,应用硬度480~520HRC,不适合氮化热处理(锐角的地方会龟裂)。此钢耐腐蚀及抛光的效果良好,所以一般透明胶件及有腐蚀性的胶料,例如:PVC及防火料、V2、V1、V0类的塑料很合适用此种钢材,此钢材也很普遍用在塑胶模具上,故此品牌也很多,一胜百(ASSAB),德胜(THYSSEN);如果采用德胜的要注意,如果是透明件,那么定及动模镶件都要GS083ESR,不是透明胶件动模件一般不须要高光洁度的,可选用普通的GS083,因为钢材价格比较廉宜一些,也不影响模具的质量,此钢料有时客户也会要求用作模架,因为防锈关系,可以保证冷却管道的运水畅顺,以达到生产周期稳定。
(六)X36CrMo17(预硬不锈钢)出厂硬度HB265~380,视乎钢厂的规格,因为抛光到高光洁度时,由于硬度不够很容易有坑纹,同时在啤塑也很易有花痕,要经常再抛光,所以还是用1.2083ESR经过热处理调质硬至480~520HRC省却很多的麻烦(虽然此钢硬度不高,机械切削较易,模具完成周期短一些)。此钢用在塑胶模具上也很普遍,品牌也多,一胜百(ASSAB)S-136H、出厂硬度为HB290~330、德胜钢厂(THYSSEN)。
(七)X38CrMo51热作钢此钢出厂硬度为:HB210~230须要热处理,一般应用硬度为:50~540HRC,据钢厂的资料,此钢比1.2344(H13)韧性略高,在欧洲比较多采用,常用此钢做定模及动模镶件,由于在亚洲及美洲地区此钢不甚普及所以品牌不多,只有2~3个品牌在香港。德胜钢厂(THYSSEN)的GS343EFS、此钢可氮化处理。
(八)S7重负荷工具钢出厂硬度为:HB200~225须要热处理,应用硬度为:540~580HRC,欧洲及华南地区不太普遍。一胜百(ASSAB)COMPAX–S7、及德胜钢厂(THYSSEN)GS307。
(九)X155CrVMo121冷作钢出厂硬度为:HB240~255、应用硬度:560~600HRC,可氮化处理,此钢多数用在模具上的行位上。品牌有:一胜百(ASSAB)XW-41、大同钢厂(DAIDO)DC-53/DC11,德胜钢厂(THYSSEN)GS-379。
(十)100MnCrW4&90MnCrV8油钢出厂硬度:HB220~230,要热处理,应用硬度580~600HRC,此钢用在塑胶模具上一般是行位的垫片及垃圾钉上,品牌有:一胜百(ASSAB),DF2,德胜(THYSSEN)GS-510及GS-842,龙记(LKM)2510。
(十一)BeCu铍铜此材料一般用在塑胶模具难于做冷却的位置上,因为铜的散热效果比钢快很多,品牌有:MOLDMAX30/40,硬度分别为:260~320HRC及360~420HRC德胜(B2)出厂硬度为350HRC。
(十二)AMPCO940合金铜此材料出厂硬度为:HB210,用在模具上也是难于做冷却的地方上,散热效果也很理想,只是较铍铜软一些,强度没有铍铜那么好,产量也不是那么大的模具,也可考虑用。
苏州东锜精密模具材料有限公司是一家集模具钢材销售、配套机加工、热处理、PVD涂层处理和产品失效分析服务为一体的公司。以中国制造2025为纲领,坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针。立足苏州,走向全国。
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