高速钢系S600成分与硬度的介绍

　　

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　　S600高速钢出厂状态、相关参数和注意事项

　　

　　高速钢系S600主要成份％

　　

　　C碳0.85Si矽0.45Mn锰0.45Cr（铬）4.00W钨5.80V（钒）1.80Mo钼4.80VP磷0.03S硫黄0.01

　　

　　锻造：1.100～900℃

　　

　　退火：加热至800-850℃，在此温度中停留二～四小时，在炉中任其渐冷。

　　

　　淬火：先预加热至550-600℃，次加热至950℃，再加热至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中淬硬，但油温必须先保湿40-60℃（a.一般工具；b.形式复杂式需要韧性之工具）

　　

　　回火：加热至550-570℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火必须重复二次

　　

　　硬度：HRC63℃以上。

　　

　　用途：此为钨钢高速度钢，宜于制造强力切割用耐磨，耐冲击各种工具，高级冲模，螺丝模，较需韧性及形状繁杂工具，铣刀，钻头等。

　　

　　物理性质

　　

　　高速工具钢的淬火温度很高，接近熔点，其目的是使合金碳化物更多的溶入基体中，使钢具有更好的二次硬化能力。高速工具钢淬火后硬度升高，此为次硬化，但淬火温度越高，则回火后的强度和韧性越低。淬火后在350℃以下低温回火硬度下降在350℃以上温度回火硬度逐渐提高，至520~580℃范围内回火（化学成分不同，回火温度不同）出现第二次硬度高峰，并超过淬火硬度，此为二次硬化。这是高速工具钢的重要特性。

　　

　　高速工具钢除了具有高的硬度、耐磨性、红硬性等使用性能外，还具有一定的热塑性、可磨削性等工艺性能。

　　

　　钨系高速工具钢主要合金元素是钨，不含钼或含少量钼。其主要特性是过热敏感性小，脱碳敏感性小、热处理和热加工温度范围较宽，但碳化物颗粒粗大，分布均匀性差，影响钢的韧性和塑性。

　　

　　钨钼系高速工具钢的主要合金元素是钨和钼。其主要特性是碳化物的颗粒度和分布均优于钨系高速工具钢，脱碳敏感性和过热敏感性低于钼系高速工具钢，使用性能和工艺性能均较好。

　　

　　钼系高速工具钢的主要合金元素是钼，不含钨或含少量钨。其主要特性是碳化物颗粒细，分布均匀、韧性好，但脱碳敏感性和过热敏感性大、热加工和热处理范围窄。

　　

　　应用场合

　　

　　高速钢主要用来制造中、高速切削刀具，如车刀、铣刀、铰刀、拉刀、麻花钻等。

　　

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　　德国撒斯特SAARSTAHL系列：GS-2083GS-2311GS-2312GS-638GS-2316GS-2738HGS-2711GS-2344GS-2379GS-2510；日本日立HITACHI：CENA1HPM1HPM2HMP7HPM38HPM50SKD61FDACSGTSKD11SLD8SLDS50CS55CSKH55SKH51SKH9；

　　

　　德国葛利兹GRODITZ系列：W.1.2738W.1.2711W.1.2714W.1.2767W.1.2085W.1.2347W.1.2083W.1.2343W.1.2344XPMCPM40；

　　

　　瑞典一胜百ASSAB系列：S136S136HHCALMAXQRO90RAMAX168EM38CORRAXS336XW42DF2XW-5ASP-23ASP-60ASP-30KM-2XW-41等；

　　

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