SKD11冲压模具钢的刃磨问题

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　　SKD11冲压模具钢的刃磨问题

　　SKD11冲压模具钢的刃磨问题

　　模具费在成批与大量生产的常用机电与家电产品中，要占产品成本的10%～30%。而所有模具总量的65%～70%是冷冲模，15%左右是塑料模，压铸模和锻模约占5%，其他模具，包括：橡胶、陶瓷、玻璃、粉治、精铸用蜡模和硬模等，合计不足10%。冷冲模量大面广、品种多在模具的制造和使用及修理中，都占主导地位。通常所说的模具费，除模具制造费外，还应计入模具修理和刃磨费用。模具的原始造价仅为整个模具费的35%～40%。故冲模寿命不仅对冲件成本，而且对其从属的产品成本都有重大影响。在仪器仪表、开关电器、五金家电等行业中、冲模费占冲件成本的15%～25%。如将冲模寿命提高20%，冲件成本将下降3～5个百分点。目前国内许多相关企业产品成本居高不下的关键技术因素之一，就是冲模寿命偏低。其他模具，多数具有较大的提高寿命的潜力。通过规范冷冲模刃磨、修理行为，提高冷冲模寿命，既可有效拉动和促进其他类型模具寿命的提高，又可大幅度降低产品成本。如果将所有模具寿命提高10%，产品成本就可下降1%以上。这种显著的影响，不能不引起格外关注。

　　冲模凸、凹模与材料(工件)的接触面，在高速、高压的强烈冲压下，使材料产生分离或变形，两者发生相对移动，必然产生剧烈摩擦。长期的剧烈摩擦会使凸、凹模接触面上逐步产生的肉眼难辨的微量磨耗，很快积累成肉眼可见的磨损。当冲模刃口或模腔表面磨损到一定程度时，原本锋利的刃口变钝了，原本平滑光洁的模腔出现凹坑及粗糙的表面裂纹、划痕，造成冲裁件毛刺高度及厚度超标，尺寸与形位精度下降，成形件表面粗糙不平滑，甚至有凸起、划伤。这时要对冲模进行刃磨，以恢复其锋利的冲裁刃口、光滑平整的模腔表面，从而减小冲裁毛刺和尺寸与形位偏差、改善成形件表面质量。由于无论是冲裁件还是立体成形件都要经过落料，故所有冲件的模具都要迂要冲裁刃口磨钝必须刃磨的问题。

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