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　　模具钢在购买的时候，大家会发现价格并不统一和固定，有的地方会高一点，而有的则可能要便宜一些，但实际报价还是要看厂家与产品质量，毕竟贪小便宜购买到劣质模具钢结果往往是得不偿失的，建议大家在实际购买的时候，一定要严格按照相关的标准去买，并到专业而正规的厂家去购买。

　　

　　苏州东锜优质模具钢材产品手册

　　

　　SuZhouMouldSteelCo.,Ltd

　　

　　9SiCr钢概述

　　

　　9SiCr钢是低合金刃具用钢，但也常常制作冷作模具零件，效果很好。它比铬钢（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性并且有较高的回火稳定性。适合分级淬火或等温淬火。该钢最早引自前苏联的9XC，过去曾称作9CrSi钢。成分和性能与9XC完全一样。在我国已有很长的应用历史。外国同类钢号仅有德国的90CrSi5瑞典的2092和SR1855，DF-1。其他国家未见有相似钢号。该钢可作多种形状复杂，变形要求小的冷作模具零件。

　　

　　9SiCr钢摘要

　　

　　材料名称：合金工具钢

　　

　　牌号：9SiCr

　　

　　标准：GB/T1299—2000

　　

　　产地：重庆特钢、东北特钢以及宝钢。

　　

　　交货状态：热轧、冷轧。一般退火状态交货。

　　

　　交货规格：热轧2.5~6.0mm（板），冷轧1.5~2.5mm（带）

　　

　　9SiCr钢参考对应牌号

　　

　　德国DIN标准材料编号1.2067、德国DIN标准牌号100Cr6、中国GB标准牌号9SiCr、英国BS标准牌号BL3、法国AFN0R标准牌号Y100C6、西班牙UNE标准牌号100Cr6、美国AISI/SAE标准牌号L3、俄罗斯r0CT标准牌号9XC、瑞典SS标准牌号2092。

　　

　　9SiCr钢特性及应用

　　

　　特性

　　

　　高碳合金工具钢，韧性较好，具有较好的回火稳定性，热处理时变形小。该钢中碳化物分布均匀，不易析出碳化物网，并易于正火消除，通过正火可以消除网状以及粗片碳化物组织。但是抗压强度和耐磨性不足，加工性较差。该钢的表面残余含碳量为0.6%—0.7%的脱碳层时，由于碳化物的减少使得表面层的过热敏感性增大。经正常加热淬火以后表面硬度仍可以达到60—62HRC，但其抗弯强度却下降40%—50%。表面层晶粒度达到7级，心部为10级。

　　

　　该钢锻造性能良好，由于易脱碳，需要在中性气氛或者保护气氛炉中加热。施以锻热调质处理，可以获得细密的回火索氏体组织，简化工艺，省时节电，既有良好的切削加工性能，又有理想的余热处理组织。

　　

　　该钢受热软化温度为320℃，淬透性比铬钢好，油淬淬硬性深度40—50mm。该钢零保温淬火韧化工艺，可以消除搓丝=板因常规淬火加热氧化脱碳造成的早期失效，不均匀奥氏体修或可以细化马氏体，搓火后得到隐晶马氏体或者细针状马氏体，这种组织强韧性好。

　　

　　9SiCr量具刃具用钢，是常用的低合金工具钢，具有较高的淬透性和淬硬性，以及较高的回火稳定性。

　　

　　9SiCr钢更多运用举例：

　　

　　1该钢用作冲制料厚≥3mm的冲裁模具中形状复杂的凸模凹模镶块,做凸模时建议硬度58—62HRC，做凹模是建议60—64HRC。

　　

　　2批量软料中厚板冲裁模常用9SiCr等钢。

　　

　　3用于滚丝模好，经超细化预处理后，服役期寿命提高一倍，

　　

　　4该钢制M50×2搓丝板采用锻热调质预处理索氏体组织与淬火马氏体比较接近，加之“薄壳淬火”，寿命提高2—3倍。

　　

　　5载荷轻或者小批量生产用冷镦模

　　

　　6该钢用于较精密复杂的模具。

　　

　　7该钢用于下料模，冲头，压花模。

　　

　　8用于高强度的冷作模具钢。

　　

　　9用于铝件冷挤压模，做凸模时建议硬度为60—62HRC。

　　

　　10齿轮冲模，剪刀以及冷轧锟。

　　

　　11是各种冲剪工具精压膜，冷镦模的基本材料。

　　

　　12适用用耐磨性高切削不剧烈且变形小刀具，如板牙丝锥钻头铰刀齿轮铣刀拉刀等。

　　

　　13经深冷处理的凸模,其使用寿命从常规热处理的0.5万件提高到1.5万件。

　　

　　14该钢可用于顶出杆等。

　　

　　15主要用于制造尺寸较大、形状较复杂和精度较高的塑料模。

　　

　　169SiCr钢20mm×60mm×1050mm剪刀片,经等温淬火+回火后,硬度57~60HRC,通过冷校直以及夹具夹紧回火,可使弯曲变形量控制在≤0.35mm

　　

　　9SiCr钢应用

　　

　　9SiCr合金工具钢可用于制造形状复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的工具，如钻头、螺纹工具、铰刀、板牙、丝锥、搓丝板和滚丝轮等。（塑料模具钢时，可用于顶出杆，制造尺寸家大，形状复杂和精度要求高的塑料膜。

　　

　　9SiCr钢化学成份：

　　

　　碳C：0.85～0.95

　　

　　硅Si：1.20～1.60

　　

　　锰Mn：0.30～0.60

　　

　　硫S：≤0.030

　　

　　磷P：≤0.030

　　

　　铬Cr：0.95～1.25

　　

　　镍Ni：允许残余含量≤0.25

　　

　　铜Cu：允许残余含量≤0.30

　　

　　9SiCr钢力学性能

　　

　　硬度：退火,241～197HB,压痕直径3.9～4.3mm;187～229HB(制造螺纹工具用);淬火,≥62HRC

　　

　　9SiCr钢热处理工艺

　　

　　●热处理规范及金相组织：

　　

　　热处理规范：试样淬火820～860℃,油冷。

　　

　　●交货状态：钢材以退火状态交货。

　　

　　●临界点温度(近似值)

　　

　　Ac1=770°C、Ar1=730℃、Accm=870°C。

　　

　　●热加工规范

　　

　　需在中性气氛或保护气氛炉中加热,预热温度第一次700~80O°C,保温时间1.0~1.5h,第二次850~900°C,保温时间2min/mm,保温后以≤100℃的加热速度升温至1100~1150℃,保温时间1.0~1.5min/mn。在加热过程中应勤翻动坯料,均匀受热,充分透烧。开锻温度1050~1100°C,反复进行双十字变向镦拨锻造,锻后合金碳化物等级≤2级。

　　

　　●锻热调质处理规范

　　

　　900℃高温余热油淬,接着进行700~720°C高温回火,硬度达200~220HBW,可代替锻后球化等温退火。

　　

　　●正火规范

　　

　　正火温度900~920°C.保温时间:盐浴炉25~30s/mm,空冷炉70~90s/mm,空冷,硬度321~415HBW。

　　

　　●成批等温球化退火规范

　　

　　790~810°C×2~3h,炉冷,700~720°C×3~4h,硬度≤229HBW,珠光体组织2~5级,网状碳化物等级≤2级。

　　

　　●球化退火规范

　　

　　790~810℃×2~4h,炉泠,700~720℃×3~4h,以.≤30°C/h的冷却速度,缓慢炉冷到500~600℃,出炉空冷,硬度179~241HBW。

　　

　　●冷压毛坯普通软化规范

　　

　　软化温度(820±10)℃,保温3-4h,再以15℃/h的冷却速度冷至≤650℃,出炉空冷。

　　

　　●冷压毛坯等温球化软化规范

　　

　　(820±10)°C×3~4h,(720±10)℃×6-8h,再缓冷至≤600℃,出炉空泠。

　　

　　处理前硬度≤241HBW,处理后硬度≤217HBW。

　　

　　●调质处理规范

　　

　　淬火温度880~890°c,油冷,回火温度680~700°C,硬度197~229HBW。

　　

　　●油韧处理规范

　　

　　将钢补充加热到330°C以后,再以≤30℃/h的冷却速度降温到630℃,出炉油泠.

　　

　　硬度93~94HRB,不破断扭转角345°,以提高钢的韧性。

　　

　　●普通淬火、回火规范

　　

　　1)淬火温度830~860°C,油冷,硬度62~64HRC,回火温度150~200°C,硬度61~63HRC。'

　　

　　2)淬火温度随850~870℃,油冷,硬度62-65HRC,回火温度140~160,硬度62~65HRC。

　　

　　3)淬火温度850~870°C,油冷,硬度62-65HRC,回火温度160~180°C,硬度61-63HRC。

　　

　　4)预热温度450~500°C,淬火温度870~880°C,油冷,回火温度180~200°C,保温2h,硬度59~62HRC。

　　

　　●等温淬火规范

　　

　　淬火温度850~860°C,等温温度240~260°C,硝盐冷却介质(质量分数):NaN0250%+KN0250%,冷至室温,清洗后进行校直,迸行300~320°C×1.5~2h回火(夹具夹紧回火)。

　　

　　●零保温淬火、回火规范

　　

　　预热温度450~500°C,奥氏体化温度870~880℃,不保温,冷却介质温度180~190°C.在硝盐浴中冷却数分钟,回火温度240~260℃,回火时间2h。

　　

　　●深冷处理规范

　　

　　淬火温度870°C,200°C×1h回火,再迸行深冷处理:-196°C×10h。

　　

　　9SiCr钢物理性能

　　

　　9SiCr钢的临界温度示于表2-11-2，密度为7.80t/m3；矫顽力Hc为795.8A/m；饱和磁感Bs为1.78~1.82T。

　　

　　表2-11-29SiCr钢的临界温度

　　

　　临界点Ac1AcmAr1

　　

　　温度（近似值）/℃

　　

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