NAK55模具钢热处理工艺过程
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主要成分:C0.05 ~0.18SI0.15 ~1.0MN1.0 ~2.0Ni 2.5 ~3.5Al0.5 ~1.5CU0.7 ~1.5MO0.1.5MO0.1 ~0.4(%)
功能:(1)幸运的是,镜面磨削性能非常好。
1由于特殊的溶解和炼油,很少有杂质。
2组织很紧。
(2)放电处理性能非常好。
1由于加工表面密集且美丽,因此可以代替梨皮肤侵蚀花。
2由于处理表面的硬度不会增加,因此磨削处理速度更快,容易。
(3)焊接性能非常好。
(4)不需要热处理,并且可以直接处理模具。
(5)原材料硬度HRC36?45。
利用:
有限的NAK55
NAK55和其他钢种适用
高性能,精密模具,橡胶模具,冲压模具(弯曲等),工业机器和各个部分
机械性质:
NAK80的机械性能(20°C)
硬度:HRC41
Dowager:103kgf / mm2(147ksi)
(0.2%偏移)
拉伸强度:128kgf / mm2(183KSI)
分区收缩:39.8%
扩展率:15.6%
智力:2.0kGF-M / cm2(151bf-ft)(垂直)
(U-Notch,20℃)
分段收缩(%)
切割性能:切割很好。
工具:NAK55具有高硬度,并且抗耐药性比其他钢种大,但其工具的寿命很长。建议使用以下工具:
高速钢:M2(SKH51)超硬合金:P40
切割速度:切割条件决定了产量和产品准确性之间的协调。如果需要准确性,则小于20m / min的切割速度可以获得良好的效果。
钻孔处理:在钻孔过程中,钻石孔越大,切割速度越小。如果螺旋凹槽小于标准,并且长度较短,则将降低工具断裂的风险。
铣床处理:饲料量基于0.06m / 1叶片。如果饲料量太大,它将降低工具的寿命。注意。
建议采用刨床如下:
超硬合金剃须刀:如果工具的角度约为10°8°,则该工具的背面可以获得更好的结果。
高速钢平面:如果工具后的倾斜角度约为15°至20°,并且前间隙角度低于10°,则可以获得更好的结果。
在出院处理过程中:排放处理表面不会得到硬化,也不会产生硬化层。
晨花加工(切割表面也是如此)。
排放处理条件
使用型号:DIAX250DE150S
处理电流:2A?4.5A
处理液压:200mmHg
加工深度:20mm
加工电压:80V ~100V
电气:铜,电极消耗少于1%
排放处理表面层的硬度分布的示例
焊接性能:焊接和热影响区域将不会变硬,硬度略低于母质材料(沉淀硬化)。
打磨的加工性:
与其他钢种相比,满足镜子的要求很容易,这是以下两个原因:
(1)针孔由于双重融化而最小化。
(2)由于它是对硬化钢的低碳分析,因此具有细致且均匀的微型周期。
在研磨和抛光之前,必须将表面到达所需的平面,直线,表面之间的准确角度以及正确的形状和尺寸。
(a)必须使用一系列完整的研磨材料,必须根据法规使用。
(b)每个研磨和抛光方向应垂直于以前剩下的痕迹。
(c)除非在先前的磨削中留下的痕迹完全去除并明亮,否则不使用下一个级别的砂纸,并且抛光后可能会出现针孔。
(d)所使用的磨料颗粒应均匀。
(e)粒径小于针孔。
(f)使用柔软的研磨或抛光工具,而不是工件。
(g)如果使用ver虫,则应使用柔软的形状,然后首先使表面形状形状磨碎表面。
(h)如果工作被悬挂并且必须放置半生产工件一段时间,则必须清洁表面并存放在干燥的地方。
(i)在抛光过程中:
1.抛光的目的是使表面发光和光泽,不要去除针孔或光滑表面。
2.抛光应该是快速和轻的,并且必须在抛光之前最小化表面不平衡。
(j)点和其他镜面处理问题通常是由不正确的磨削和抛光过程引起的。更加注意。
NAK55的打磨和抛光条件:
一般的打磨和抛光顺序如下:
转
分区研磨(来自厚→罚款:#46-#80-#120-#150-#220-#320-
铣削处理#400
→砂纸研磨处理(#220-#280-#320-#400-#600-#800-#800-#1000-#1200-#1500)
→钻石石膏(15μ m -9μ m -6μ m -3μ m -1μ m)
处理后热处理工艺过程,避免使用刀,因为它会使表面粗糙广雄进口密度多少。
日食处理:
NAK55的侵蚀花法和其他现有用途模具钢花法
同时,以下是一种侵蚀花状况的实例。
Eclipse:Fecl3 + HNO3(氯化铁 +硝酸)
温度:42℃
过程:沉浸
时间:30分
热处理:NAK55沉淀用于沉淀精装钢,该钢已用于将热处理用于客户的HRC40。
实心溶液处理
目的是使合金成分均匀地溶于钢基。它不依赖于淬火和硬化。它不需要尽快冷却,因此不会有大的内部压力残留物。
理提取硬化处理
暖气是相当长的时间。镍,铝,铜和其他金属化合物等金属间化合物的沉淀将使钢变得硬化。因为它不需要依靠淬火硬化,所以它与一般钢材材料的质量和效果无关,即可以分布厚的钢材材料的厚度。
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