热作模具钢的热处理硬度（热模钢淬火温度多少）

今天给各位分享热作模具钢的热处理硬度的知识，其中也会对热模钢淬火温度多少进行解释，现在开始吧！

热作模具钢对硬度要求有哪些？

热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。 热作模具钢 1.热作模具的工作条件 热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述．热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题： 模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时．其模腔表面温度可达300～400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生打垛。为此．对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的第一种途径，即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高钢的回火稳定性。一般说来，锤锻模用钢有两个问题比较突出一是工作时受冲击负荷作用.故对钢的力学性能要求较高，特别是对塑变抗力及韧性要求较高;二是锤锻模的截面尺寸较大(400mm)故对钢的淬透性要求较高，以保证整个模具组织和性能均匀。常用锤锻楼用钢有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不同类型的锤眼模应选用不同的材料。对特大型或大型的锤锻模以5CrNiMo为好.也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。对中小型的锤锻模通常选用5CrMnMO钢。

D2模具钢热处理硬度多少

D2合金工具钢属于高耐磨微变形冷作模具钢，正宗D2是采用了美国芬可乐真空电弧专利技术熔炼。含碳量高达1.55%，含铬量12%，经热处理硬度至少可达60HRC以上。主要用于制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具。

国内很多冶炼企业使用Cr12MoV加减合金成分来替代D2，所以这些所谓的国产D2品种繁多，价格低廉，而且品质不稳定，很难达到真正的D2标准，如果你是用的是普通D2，是不可以做高硬度热处理的，否则会出问题。

s136模具钢热处理硬度是多少?

s136模具钢热处理硬度:HRC48~52x0dx0aAssab一胜百S136的特性：x0dx0aSTAVAXESR(S-136)为高级不绣工具钢、其具备以下的特性：x0dx0a1.优良的耐腐蚀性x0dx0a2.优良的抛光性x0dx0a3.优良的耐磨性x0dx0a4.优良的机械加工性x0dx0a5.淬火时具有优良的稳定性x0dx0a综合上列的优点，使得该钢种具有卓越的生产特性。由于其优良的耐腐蚀性，在塑胶模具中使用的好处概述如下：x0dx0a1.较低的维修费用x0dx0a模具经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。x0dx0a模具在潮湿的环境下操作或存放时、不需要特别的保护。x0dx0a2.较低的生产成本x0dx0a由于模具冷却水道不受腐蚀的影响（不象普通模具钢），热传导特性、冷却效率在模具生命期中均保持稳定，确保了模具恒久不变的成形时间。x0dx0a上述的好处结合STAVAXESR(S-136)的高耐磨性，提供低维修费和高寿命的模具，达到最佳的经济效益。同时STAVAXESR(S-136)经过"电渣重熔法（ESR）"精炼，具备纯净而细微的组织。x0dx0aAssab一胜百S136的用途：x0dx0aSTAVAXESR(S-136)被推荐用于所有的模具，由于其特殊的性质，更适合特殊环境的需求。x0dx0a1.耐腐蚀、锈蚀x0dx0a对使用有腐蚀性的PVC、醋酸盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具。x0dx0a2.耐磨性x0dx0a在使用磨耗较大的注模材料（包括热固性射出成型模）或要求模具有较长的工作时间，如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。3.高光滑度的表面

cr12mov模具钢热处理后硬度是多少?

硬度是看热处理要求，不是固定数值，是有个极限范围。

Cr12MoV在淬火温度1010C后，空冷，200℃的回火，硬度可以做到58~60HRC。

但前提是有可靠的材料品质与来源，以及成熟的热处理技术。

Cr12MoV钢是碳钼莱体钢，其碳含量比Crl2钢低很多,且加了钼、钒元素,使钢的热加工性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。该钢具有较好的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综台性能优良和广泛的适应性。受热软化温度为520℃。截面尺寸在4mm以下可以完全淬透,该钢的耐磨性能是低合金模具钢的3~4倍,淬火体积变形小。

扩展资料

CR12MOV模具钢材经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温周火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。

CR12MOV模具钢材采用低温化学热处理方法, 在保持CR12MOV模具钢材高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。

CR12MOV模具钢材制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

参考资料来源：百度百科——CR12MOV模具钢材

718模具钢热处理硬度可以达到多少？

718热处理及加硬处理

为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上。

氮化处理可得到高硬度表层组织，氮化后的表层硬度达到650-700HV

（57-60HRC）模具寿命可达到100万次以上，氮化层具有组织致密，光滑特点，模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。

淬火温度840~870C, 回火温度 200~500C, 硬度 50 ~55HRC。

h13模具钢热处理需要几度

h13模具钢热处理到HRC48-52度最好。但根据不同的模具使用要求，要作调整。

1）用于铝合金压铸模具或锌合金压铸模具时，h13模具钢热处理到HRC48-52度。

2）用于大型压铸模具时，h13模具钢热处理到HRC44-46度。

3）用于要求长寿命耐磨的塑胶模具时，h13模具钢热处理到HRC50-52度。

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