注塑模具材料(注塑模具材料应用)

注塑模具材料(注塑模具材料应用)

大家好，钢百科小编解答以上问题。注塑模具的常用材料基本要求有哪些？，注塑模具材料的选择标准是怎样？这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

Q1：注塑模具的常用材料基本要求有哪些？

合理选择制模材料，是模具设计人员的首要任务，一般对模具 材料的基本要求有以下方面。
（1）易于加工：模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还 很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成 图纸所要求的形状和精度。
（2）耐磨性好：塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加入了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中高速流动，对型腔 表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到 损伤。
（3）高耐蚀性：很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量 变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、镀镍 处理。
（4）良好的尺寸稳定性：在注塑成型时，模具型腔的温度要达 到300℃以上。 为此，最好选用经适当回火处理的工具钢（热处理 钢）。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成模具尺寸的变化。
（5）受热处理影响小：为了提高硬度和耐磨性，一般对模具要 进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，最好采用能 切削加工的预硬化钢。
（6）拋光性能好：塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表 面加工，如拋光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质 和气孔等。

Q2：注塑模具材料的选择标准是怎样？

正确地选择材料不是一项简单的工作，因为需要考虑很多因素，以使得成本尽可能低。完美的材料并不存在，在大多数情况 下，必须在不同的性能之间平衡，并且要清楚地知道什么性能是 “必须要有的”，什么性能是“最好要有的”。

Q3：注塑模具材料应具备哪些性能？

注塑模具材料应具备的性能如下：
（1）高耐磨性：为了增加塑件的刚性和力学性能，在塑料配方 中广泛使用玻纤、无机填料来增强，在加入了这些添加剂后，它们 和熔料一起高速进入模具型腔，对模具内腔的摩擦极大，若该模具 材料不耐磨，很容易使型腔受到过度磨损，因此，制作这类模具的 材料尤应有较好的耐磨性。
（2）高耐蚀性：很多塑料的添加剂，如阻燃剂等，甚至熔料本 身的化学作用都会腐蚀模具型腔。当塑料原料中混有含磨料的填充 剂和增强材料时，更易加剧模具的损坏，对此，最好使用耐蚀钢， 或对模具进行表面电镀处理，镀铬或镀镍。
（3）良好的导热性：在注塑成型时，良好的模温控制对塑件质 量影响很大，特别是在加工半结晶性热塑性塑料时更显重要。 通 常，铜合金比合金钢的导热性要好得多，但它的弹性模量、硬度和 耐用度较低。钢材的导热性不足可用冷却系统来补偿。
（4）良好的尺寸稳定性：注塑模在成型操作时，模具型腔的温 度要达到300°C以上，温差这么大，易使型腔结构产生微观变化， 从而造成模具尺寸变化，使得塑件尺寸不稳定，为此，可选用适当 回火处理的工具钢，即热处理钢。 为了提高硬度和耐磨性，一般对 模具都要进行热处理。但应使这种热处理对模具的尺寸影响最小， 可釆用能切削加工的预硬化钢，这种钢材在机械加工后无需热 处理。
（5）拋光性能好：模具型腔内壁要求很高，粗糙度非常小，以 适应塑件表面良好光泽度的要求，对此，对模具型腔一般要进行拋 光处理，表面越光亮越好，为此，要求模具材料易于拋光，所选用 的材料不应有杂质和气孔等缺陷。

Q4：pa66齿轮注塑模具选用什么模具材料好

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