稀土元素模具钢（稀土钢板材）

今天给各位分享稀土元素模具钢的知识，其中也会对稀土钢板材进行解释，现在开始吧！

轮胎模具热处理会让气密性变好吗

轮胎模具制造技术

2.1材料选择与处理

轮胎模具的材料、热处理及表面强化处理是影响其性能和寿命的主要因素。

(1)材料选择

为保证原材料的致密度和纯净度，轮胎模具一般采用国产优质塑料模具钢制造。

(2)热处理

轮胎模具的工作条件较恶劣，特别是子午线轮胎活络模具型腔及主要零部件长期处于高温腐蚀性工作环境中，且承受各种复杂应力作用。因此，轮胎模具基体应具有较强的韧性和良好的力学性能，表面应具有优异的耐磨、耐腐蚀和抗咬合性能。模具基体的强韧性通过预先热处理工艺获得，特定的预先热处理工艺可使模具基体的晶粒均匀细化，从而使模具具有较高的强度和韧性及较佳的切削性能，为模具最终的表面强化处理提供良好的金相组织。经强韧化处理后的轮胎模具毛坯，布氏硬度为200～230HB。

(3)表面强化处理

轮胎模具在化学腐蚀性环境中以及热、压力和摩擦作用下工作，因此要求其型腔表面光滑，表面轻度磨损或表面形态恶化均会造成模具失效。对轮胎模具进行表面强化处理的主要目的是在基体原有性能的基础上赋予表面新的性能，使模具表面耐腐蚀、耐磨损、耐热疲劳、抗粘附、抗热咬合和可多次修整。

稀土复合渗是在气体加氧软氮化的基础上发展的铼一氧一氮一碳元素同时渗入模具表面的表面改性技术，模具表面处理后呈光泽的灰蓝色，既能发挥基体材料的力学性能，又能达到使用要求，并掩盖基体材料表面缺陷，延长轮胎模具使用寿命。

实践证明，由于稀土元素锌特殊的原子结构和活性，使其不仅能渗入钢的表面，而且能在表面层中形成一定的浓度梯度。稀土复合渗技术有以下几个特点。

强韧化预先热处理使模具基体的晶粒细化，细化晶粒的相界面增大，为表面强化处理提供了更好的渗入条件。

稀土元素在表面强化处理过程中起到催渗和微合金化双重作用，对提高渗速、改善轮胎模具表面微观组织结构及力学和化学性能有着重要的作用。

稀土复合渗表面改性提高了模具的使用性能和工作寿命。稀土复合渗是一种兼具先进性和经济性的表面强化技术，除用于轮胎模具以外，在其它橡胶塑料制品模具领域也有着广阔的应用前景。

实践证明，通过热处理及表面强化处理，可以采用碳素塑料模具钢(S45C或S50C)及低合金塑料模具钢(35CrMo或40Cr)替代昂贵的精密塑料模具钢(P20,718或2738)，制造出使用性能良好和寿命较长的轮胎模具，并可降低轮胎模具制造成本，提高其市场竞争力.

5CrNiMo圆钢是什么材料 化学成分 模具钢价格

宁波佰顺钢铁科技有限公司：5CrNiMo模具钢，执行标准：GB/T 1299-1985，是热作模具钢,除淬透性,耐热疲劳性稍差外,5CrNiMo钢材具有与H13钢类似的性能,淬透性稍差.此钢适于制作要求具有较高强度和高耐磨性的各种类型锻模.要求韧性较高时,可采用电渣重熔钢。

化学镀方法概要？

化学镀 electroless plating

化学镀是指没有外电流通过，利用还原剂将溶液中金属离子化学还原在呈催化活性的机件表面，使之形成金属镀层的工艺过程。机械维修中以镀化学镍最为实用。化学镀最大特点是镀液的分散力强，凡接触镀液部位均有厚度基本相等的金属镀层镀上，而且镀层外观好、致密、耐腐蚀。

一、化学镀技术简介

1、原理

化学浸镀（简称化学镀）技术的原理是：化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。化学镀常用溶液：化学镀银、镀镍、镀铜、镀钴、镀镍磷液、镀镍磷硼液等。

2、化学镀特点

化学镀是无电沉积镀层，选择合适的化学镀溶液，将被镀工件表面去除油污后直接放入镀液中。根据设定的厚度确定浸镀的时间即可。一般只要有塑料或聚四氟容器，加热方式灵活，备有（如蒸汽、油炉、煤气）烧水装置均可！这三种方法获得的镀层中，对于大多数金属镀层结合强度及硬度等来说无明显差异！化学镀优点是： （1）工艺简单，适应范围广，不需要电源，不需要制作阳极，只要一般操作人员均可操作。（2）镀层与基体的结合强度好。（3）成品率高，成本低，溶液可循环使用，副反应少。（4）无毒，有利于环保。（5）投资少，数百元设备即可，见效快。

化学镀不及电镀、电刷镀沉积速度快！前者阳极形状比较灵活，特别适于局部镀和工件修复；后者阳极材料、形状要求比较高，可获得厚镀层，适于批量生产。但电镀、电刷镀均需电沉积镀层！需要上万至数万元的设备，工艺复杂。电镀、电刷镀铜、锌、银等不同程度地使用氰化物剧毒品，三废处理比较麻烦，成本高！

二、化学镀技术应用

化学镀在金属材料表面上的应用

铝或钢材料这类非贵金属基底可以用化学镀镍技术防护，并可避免用难以加工的个锈钢来提高它们的表面性质。比较软的、不耐磨的基底可以用化学镀镍赋予坚硬耐磨的表面。在许多情况下，用化学镀镍代替镀硬铬有许多优点。特别对内部镀层和镀复杂形状的零件，以及硬铬层需要镀后机械加工的情况。一些基底使用化学镀镍可使之容易钎焊或改善它们的表面性质。

1. 化学镀镍由于化学镀镍层具有优良的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀等综合物理化学性能，该项技术在国外已经得到广泛应用。化学镀镍在各个工业中应用的比例大致如下：航空航天工业：9％；汽车工业：5％；电子计算机工业：15％；食品工业：5％；机械工业：15％；核工业：2％；石油化工：10％；塑料工业：5％；电力输送：3％；印刷工业：3％；阀门制造业：17％；其他：11％。

如发电厂的发电机组凝汽器黄铜管内表层化学镀镍可大大地提高抗腐蚀性，延长凝汽管使用寿命；铝合金镀镍，可提高铝合金硬度及防护性能。改善铝合金表面性质，扩大铝合金的应用范围。

2. 化学镀镍合金

（1）. 镍-磷二元之合金镀层：硬度HV550~600，导电性好！焊接性好，耐蚀，用于IC顶盖，引线框架，模具，按钮等；

（2）. 高磷镍合金镀层，无磁性，大量用于电子仪器，半导体电子设备防电磁干扰的屏蔽层等。

（3）. 镍-硼-磷三元合金，镀层硬度HV680，用于压电陶瓷电极，传动装置，阀。

（4）. 镍-B-W硬度HV800，电子模具，触点材料等。

（5）. 45#钢齿轮面刷镀镍磷和镍钴合金金属，能显著地提高45#钢齿轮接触面、疲劳寿命

3.化学镀银主要用于电子部件的焊接点、印制线路板，以提高制品的耐蚀性和导电性能。还广泛用于各种装饰品，如装配杯、高级旅行保温杯、扣件等。铍青铜在通讯行业应用广泛，为进一步提高铍青铜弹性的导电性，可在铍青铜上镀银。

化学镀在非金属材料表面的应用

非导体可以用化学镀镍镀一种或几种金属，在装饰和功能（例如电磁干扰屏蔽）两方面部重要。在许多场合下，许多工程塑料已考虑作为金属的代用品。其中有些具有良好的耐高温性能。所有这些塑料都比金属轻，而且更耐腐蚀，其中包括聚碳酸脂、聚芳基酮醚、聚醚酰亚胺树脂等。需要导电性或电屏蔽的场合，塑料需要金属化，可用化学镀镍达到这个目的。

1. 尼龙表面镀银、镀铜、镀镍：如尼龙表面化学镀镍、银、铜用来代替金属或装饰；采用化学镀的新工艺将纯银镀敷在特殊的尼龙基布上，使尼龙布具有良好的防电磁辐射性能。

2塑料工件表面装饰镀，如钮扣、车辆上的扣件、防护板等。采用化学镀既简单又方便，能满足市场的需要。

3丙纶纤维上化学镀铜，可用于化工制药纺织等工业过滤、防护等，丙纶非织造布镀铜复合材料增加了丙纶材料的导电性，可消除静电的危害，可用于制造抗静电防护服包装材料、装饰材料等，有着广泛的应用前景。

4化学浸镀铜：以高强塑料镀铜，代替金属铜材，可取得铜一样的表面性能和效果，比铸造、锻压的工艺难度小，且减少了设备投资，节约了大量铜材。高强塑料镀金属，可提高塑料的抗老化性能，消除塑料的静电吸尘作用。

如何降低模具钢中的非金属夹杂物的措施

降低模具钢中的非金属夹杂物的措施

⑴电炉冶炼时采取的工艺措施

Ⅰ 选用优质的原材料。模具钢在冶炼时应尽量选用优质原材料，废钢中不仅S、P含量要低，而且应严格控制其他有害元素As、Sn、Pb和 Cu等。废钢应尽量多采用好的废钢（最好是本组的返回料）或优质生铁。用氧化法冶炼时，应尽量保证氧化期的去碳量。

Ⅱ 选用优质的耐火材料。在用电炉冶炼 工模具钢时，应选用优质耐冲刷的耐火材料。如炉衬可选用优质镁碳砖，钢包一般选用高铝砖或镁碳砖，包括浇注等用的耐火材料一定要注意。

Ⅲ 冶炼中采用吹氩搅拌。模具钢在冶炼时，采用吹氩搅拌，可加速夹杂物的上浮速度，而且可使 小的夹杂物通过碰撞、聚合而形成较大的夹杂物而易于上浮，但吹氩量要控制适当，如吹氩流量太大或吹氩时间太长，会引起钢渣卷入钢液中，从而带来更多的夹渣或夹杂物，同时使钢液的温度降低太多。

Ⅳ 采用合成渣。向钢液中加入专门配置的熔渣，可强化有害杂质向熔渣中的转变过程，合成渣的配方有很多，加入的方式也较多，当需要去除某种成分的非金属夹杂物时，选择相应的合成渣。

Ⅴ 采用复合脱氧剂。近些年来，模具钢的冶炼一般采用复合脱氧剂，可使夹杂物更易从金属中分离出来。如Si-Mn合金、Al-Mn-Si合金、Ca-Si合金等，均可作为复合脱氧剂。

Ⅵ 采用稀土元素。稀土金属元素是很强的脱氧剂，呆以选用含稀土（质量分数）30%~50%的合金，加入钢液中形成稀土氧化物、稀土硫化物能成为结晶时的晶核，分布在晶体内而不在晶界，对钢材性能的有害作用可降至最小，并提高模具钢的等向性。

⑵ 模具钢的炉外精炼? 炉外精炼是去除钢中夹杂物，降低钢中的气体含量最有效的技术措施。中山华氏抚顺特钢表示在模具钢中生产中常用的有：

Ⅰ 真空精炼。合金工具钢常用的真空精炼有VHD、VD、RH、VAD和ASEA-SKF等，经过真空精炼的模具钢氧含量可降低W（Q）40%~60%左右，硫含量降低W（S）40%以上，使钢液中的夹杂物显著降低。

Ⅱ 喷粉精炼。即使利用吹氩搅拌、真空脱气等技术措施，钢液中还会有一些氧化铝夹杂物。若把以氧化钙为主的精炼剂喷入钢液中，氧化钙对氧化铝具有较高的亲和力，可形成铝酸钙盐类，铝酸钼熔点较低，易凝聚长大而上浮，使钢液中的夹杂物明显减少，显著改善钢的纯洁度。大多数夹杂物的尺寸均小于50m。在钢液中喷入CaO-CaF2能进行去硫，也可喷入Ca-Si粉，以改变硫化物的形态，或喷入CaC2粉剂达到脱氧脱硫的目的。

Ⅲ 电渣重熔。利用电渣重熔蚵以大量去除钢中夹杂物并改善钢材的低倍组织，从而有效地改善了钢材的性能能。近些年来，模具钢的冶炼开始大量使用电渣重熔法生产高质量的模具钢。

⑶合金模具钢的浇注。合金模具钢的浇注主要是防止钢液的二次氧化和带入夹杂物，从而提高模具钢的纯净度，一般应采取以下工艺措施：

Ⅰ 气保护浇注。钢液在钢锭模内上升时与锭模和大气接触（如在电炉出钢-钢包、钢包-锭模等过程），都需要用惰性气体保护（通常用氩气），以防止钢液的二次氧化。

Ⅱ 真空浇注。即将钢液在真空状态下浇注，对防止钢液的二次氧化十分有效。

Ⅲ 控制合理的浇注工艺。模具钢一般采用下注法，包括合理的浇注温度、浇注速度。应使钢液在钢锭模内平稳上升，避免钢液翻腾，这不仅对钢锭表面质量有利，也避免钢渣卷入钢液中形成夹渣，影响钢材的纯净度，甚至报废。

Ⅳ 选用合理的保护渣。在模具钢的浇注时，把保护渣放入钢锭模中，当钢液与粉末接触时生成液态渣浮盖于钢液表面，使钢液与大气和钢锭模相隔离，从而减少钢液的氩化。

⑷模具钢的连铸。为了在连铸时减少钢液中的总夹杂物的总量，必须保证在整个过程中没有产生夹杂物的来源，也就是消除钢液的再氧化，避免钢液与空气接触，并使用性能稳定的耐火材料。在连铸过程中操作的要点是使产生夹杂物的量小于去除的夹杂物的量。钢包和中间包适度搅拌，铸模液面的稳定控制，耐火砖套埋入深度的控制，模子维护，注流控制等均是获得清洁负的必要条件。

热锻模和锤锻模有什么区别？热作模具有是什么？ 还有热锻模选用的材料和加工工艺路线是怎样的？谢谢

热锻模和锤锻模都属于热锻模，也就是说锤锻模是热锻模的一种。

热作模具主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具，如热锻模

具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。

常用的热作模具材料为中、高含碳量的添加铬钨钼钡等合金元素的合金模具钢。对

特殊要求的热作模具有时采用高合金奥氏体耐热模具钢、高温合金、难熔合金制造。

选择模具材料是要注意：

一、模具材料的基本性能

进行模具材料选择时，必须首先考虑模具的某些基本性能必须能适应所制造的模具的

需要，在一般情况下，其中三种性能是主要的，即钢的耐磨性、韧性、硬度和红硬性。这三种

性能可以比较全面地反映模具材料的综合性能，应可以在一定程度上决定其应用范围。

当然对于一种模具的要求来说，可能其中的一种或两种是主要的，而另外的一种或

两种是次要的。

1. 模具材料的耐磨性模具工作时，表面往往要与工件产生多次强烈的摩擦，模具

必须在此情况下仍能保持其尺寸精度和表面粗糙度，不致于早期失效。要求模具材料既

能承受机械磨损，而且在承受重载和高速摩擦时，模具被摩擦表面能够形成薄而致密附

着的氧化模，保持润滑作用，防止模具和被加工工件的表面之间产生粘附、焊接招致工件

表面擦伤，又能减少模具表面进一步氧化造成的损伤。为了改善模具材料的耐磨性，就

要采取合理的生产工艺和处理工艺，使模具材料既具有高硬度又使材料中的碳化物等硬

化相的组成、形貌和分布合理，当然模具工作过程中的润滑情况和模具材料的表面处理，

也对改善模具的耐磨性能有良好的影响。

2.模具材料的韧性对于受强烈冲击载荷的模具，如冷作模具的冲头，锤用热锻模

具、冷镦模具、热镦锻等，模具材料的韧性是十分重要的考虑因素，对于在高温下工

作的模具，还必须考虑其在工作温度下的高温韧性。对于多向受冲击载荷的模具，还必

须考虑其等向性。

模具材料的化学成分、晶粒度、碳化物、夹杂物的组成数量、形貌、尺寸和分布情况：

金相组织、微观偏析等，都会对材料的韧性带来影响。钢的纯净度、锻轧变形的方向会对

横向性能产生很大的影响。模具材料的韧性往往和耐磨性、硬度是互相矛盾的。因之根

据模具的具体工作情况，选择合理的模具材料，并采用合理的精炼、热加工和热处理、表

面处理工艺使模具材料得到耐磨性和韧性等综合性能的最佳配合，以适应模具的需要，

足模具材料的重要发展的途径。

3. 硬度和红硬性硬度是模具材料的主要技术性能指标，模具在工作时必须具有高

的硬度和强度，才能保持其原来的形状和尺寸，一般冷作模具钢，要求其淬回火硬度为

60HRC 左右，而热作模具钢为45-50HRC 左右，并且要求热作模具材料在其工作温度下

仍保持一定的硬度。

红硬性是指模具材料在一定温度下保持其硬度和组织稳定性抗软化的能力，对于热

作模具材料和部分重载荷冷作模具材料，是重要的性能指标。

另外，还要根据不同模具的实际工作条件，分别考虑其实际要求的性能，如对热作模具钢要考虑其抗冷热疲劳性能，对压铸模具应考虑其耐融熔金属的冲蚀性能；对于重载

荷型腔模具应注意其等向性；对于高温工作的热作模具应考虑其在工作温度下的抗氧化

性能；对于在腐蚀介质工作的模具，应注意其抗腐蚀性能；对在高载荷下工作的模具应考

虑其抗压强度、抗拉强度和抗弯强度、疲劳强度及断裂韧度等。

二、模具材料的工艺性能

在模具总的制造成本中，特别是对于小型精密复杂模具，模具材料费往往只占总成

本的10-20%，有时甚至低于10%；而机械加工、热处理、表面处理、装配、管理等费用

要占成本的80%以上。所以模具材料的工艺性能就成为影响模具成本的一个重要因素，

改善模具的工艺性能，不仅可以使模具生产工艺简单，易于制造，而且可以有效地降低模

具制造费用。模具材料的工艺性能，经常要考虑的有以下几种。

1. 可加工性模具材料的可加工性包括冷加工性能，如切削、磨削、抛光、冷挤压、冷拉

工艺性，热加工性能包括热塑性和热加温度范围等。模具钢主要属于过共析钢和莱氏体

钢，冷加工和热加工性能一般都不太好，在生产过程中，必须严格地控制热加工和冷加工的

工艺参数，以避免产生缺陷和废品，另一方面还必须通过改善钢的纯净度，减少有害的杂质，

改善钢的组织状态，并采取一些措施，以改善钢的工艺性能，降低模具的制造费用。

为了改善模具钢的切削性和磨削性，从20 世纪30 年代开始，研究向钢中加入适量

的硫、铅、钙、稀土金属等元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模

具钢。以后发现有些易切削元素加入以后，会在模具钢中生产一些有害的夹杂物（如硫

化铁等），会使钢的力学性能，特别是横向的塑性、韧性下降，于是又在精炼后期对钢水进

行变性处理，通过加入变性剂（如（SiCa，稀土元素等），形成富钙硫化物或稀土硫化物使硫

化物球化，抑制了硫对钢的力学性能的不利影响，保留和发挥了其对钢的可加工性和磨

削性的有利作用，使易切削模具钢得到进一步地发展。

有些模具材料，如高钒高速钢、高钒高合金模具钢的磨削性很差、磨削比很低，不便

于磨削加工，近年来改用粉末冶金生产，可以使钢中的碳化物细小、均匀，完全消除了普

通工艺生产的高钒模具钢中的大颗粒碳化物，不但使这类钢的磨削性大为改善，而且改

善了钢的塑性、韧性等性能，使之能在模具制造中推广应用。

有些模具对表面粗糙度要求很低，如要求镜面抛光的塑料模具和一些冷作模具。就

要采用抛光性能很好的模具材料，这类钢种往往要采用电渣重熔或真空电弧重熔等工艺

进行精炼，得到高纯净度的钢材，以适应镜面抛光的要求。

皮纹加工性：有些塑料制品要求制造有皮纹、装饰性图案或文字花样的表面，为了生

产这些制品，就要求在压制这些制品的模具表面加工出相应的清晰的花纹、图案来。而

加工这些图案、皮纹一般是采用化学蚀刻工艺，要求模具材料要能适应这种化学蚀刻工

艺，蚀刻以后，能够在模具表面得到图案清晰、纹理清楚的皮纹和图案。

铸造工艺性能：为了简化生产工艺，国内外近年来致力于发展采用铸造工艺直接生

产出接近成品模具形状的铸造毛坯。如我国已经研究采用铸造工艺生产一部分冷作模

具、热作模具和玻璃成形模具。相应地发展了一些铸造模具用钢，对这类材料要求具有

良好的铸造工艺性能，如流动性、收缩率等。

焊接性：有些模具要求在工作条件最苛刻的部分堆焊接特种耐磨或耐蚀材料，有些

模具希望在使用过程中采用堆焊工艺进行修复后重新使用。对这类模具就要求选用焊

接性好的模具材料，以简化焊接工艺，可以避免或简化焊前预热和焊后处理工艺，更好地

适应焊接工艺的需要，相尖地发展了一批焊接性良好的模具材料。

冷变形性：为了简化工艺，提高模具的制造效率，对批量生产的型腔模具，有些采用

冷挤压工艺压制型腔，用淬硬的凸模将模具的型腔直接压制出来，要求模具材料具有良

好的冷变形性能，如塑料模具钢中的低碳低硅钢就具有良好的冷变形性能。

2. 淬火温度和淬火变形为了便于生产，希望模具材料的淬火温度范围要宽一些，

特别是有些模具要求采用火焰加热局部淬火时，难以精确地测量和控制温度，就要求模

具钢能适应较宽的淬火温度范围，模具在热处理时，要求其变形程度要小，特别是一些形

状复杂的精密模具，淬硬以后难以修整，就对淬回火的变形程度要求更为严格，应该选用

微变形模具钢制造。

3.淬透性和淬硬性淬硬性主要取决于钢的碳含量，淬透性主要取决于钢的化学成

分、合金元素含量和淬火前的组织状态。对于大部分要求高硬度的冷作模具，对淬硬性

要求较高；对于大部分热作模具和塑料模具，对于硬度的要求不太高，往往更多地考虑其

淬透性；特别是对于一些大截面深型腔模具，为了使模具的心部也能得到良好的组织和

均匀的硬度，就要求选用淬透性好的模具钢。另外对于形状复杂、要求精度高又容易产

生热处理变形的模具，为了减少其热处理变形，往往尽可能采用冷却能力弱的淬火介质

（如油冷、空冷、加压淬火或盐浴淬火），就需要采用淬透性较好的模具材料，以得到满意

的淬火硬度和淬硬层深度。

4.氧化脱碳敏感性模具在加热过程中，如果产生氧化、脱碳现象，就会改变模具的

形状和性能，影响模具的硬度、耐磨性和使用寿命，招致模具早期失效。

有些钼含量高的模具钢，由于容易氧化、脱碳，有一段时间限制了其推广应用，直到

热处理工艺装备发展以后，采用特种热处理工艺（如真空热处理，可控气氛热处理、盐浴

热处理等）以后，能够避免氧化、脱碳，这类模具钢，才顺利得到推广应用。钼基合金虽然

具有极为优秀的高温性能，但是由于在高温下极易氧化，严重地限制了其应用范围。

至于加工路线要具体到哪套模具哪个工件订制加工路线了

模具钢有哪些材质？

渗碳型塑料模具钢：20Cr、12CrNi3A。

抗磨损冷作模具钢：6Cr4W3MoVNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1。

低耐热性热作模具钢：5CrMnMo、5CrNiMoVSi、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi。

质量提高

1、利用Ca、稀土等微量元素对夹杂物的变质作用，改变钢中的夹杂物的结构形貌和物性，使钢中夹杂物球化、细化，从而提高钢材的力学性能。

2、对钢锭进行高温扩散热处理，可以改善钢锭的成分不均匀性，从而提高钢材的横向性能。

3、在热加工方面，对钢锭进行反复的镦拔和多向轧制，增大变形量，可降低钢中的碳化物偏析的级别，也有利于改善钢材的各向异性。

4、钢的纯净度对模具钢材的等向性能有很大的影响，采用二次精炼技术（包括真空精炼、ESR和钢包喷粉等），可以提高钢材的纯净度，尤其降低钢中的有害杂质的含量，对提高性能十分有益。

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