挤压模具材料(挤压模具材料的选用)

挤压模具材料(挤压模具材料的选用)

大家好，钢百科小编解答以上问题。冷冲挤压模具是由哪些原因材料组成的呢？，怎样合理选用模具材料？这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

Q1：冷冲挤压模具是由哪些原因材料组成的呢？

（1）高速工具钢：常用高速工具钢有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。该类钢种具有很高的强度、良好的抗磨性和韧性，尤其是高温硬度高、热硬性强，抗软化变形能力强，是制造凸模的优良材料。但是高速工具钢的碳化物分布不均匀，这种不均匀性随着钢材截面尺寸的增大而提高，使其力学性能下降。在模具结构允许的前提下，应尽量选用小尺寸的高速工具钢原始棒料来制造模具零件。如果原始棒料钢中碳化物分布不均匀，可采用锻造将其破碎，呈细小均匀分布。
（2）硬质合金：一般用于冷冲挤压模具工作零件的硬质合金为钨钴系硬质合金，常用的有YG15、YG20、YG25.硬质合金具有很高的硬度、良好的热硬性、较小的膨胀系数、足够的强度，并且抗磨、耐高温，是优良的奥亚模具材料。但是质合金抗弯、抗拉强度低，所以常用作凹模或凹模镶块材料。如果用作凸模材料，需要采用韧性好的（w（Co）>20%）硬质合金。采用硬质合金作模具工作部分材料，凹模使用寿命可提高数十倍，凸模也可提高数倍，不过硬质合金材料成本较高，其加工成形也较困难。

Q2：怎样合理选用模具材料？

合理选用模具材料的方法如下：
①模具材料的选用。选用模具材料时，应根据不同的生产批 量、工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产中，应选用长寿 命的模具材料，如硬质合金，高强韧、高耐磨模具钢（如YG15、 YG20);
对小批量或新产品试制可采用锌合金、铋锡合金等模具材 料;
对于易变形、易断裂失效的通用模具，需要选用高强度、高韧 性的材料（T10A);热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、耐磨 性和抗冷热疲劳性能的材料（如5CrMnMo);
压铸模要采用热疲 劳抗力高、高温强度高的合金钢（如3&2W8V);塑料模具则应选 择易切削、组织致密、拋光性能好的材料。 此外，在设计凸模和凹 模时，宜选用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如凸模用工具钢 (如T10A)、凹模用髙碳高铬钢（如Crl2、Crl2MoV)，模具使用 寿命可提高5?6倍。
②合理的模具结构。模具设计的原则是保证足够的强度、刚 度、同心度、对中性和合理的冲裁间隙，并减少应力集中，以保证 由模具生产出来的零件符合设计要求。 因此对模具的主要工作零件 (如冲模的凸、凹模，注塑模的动、定模，模锻模的上、下模等） 要求其导向精度高、同心度好及冲裁的间隙合理。 在进行模具设计时，应着重考虑以下方面。 a。设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。特别是设计小孔凸模时采用自身导向结构，可延长模具寿命。 b。对夹角、窄槽等薄弱部位，为了减少应力集中，要以圆弧 过渡，圆弧半径可取3?5mm。
③对于结构复杂的凹模采用镶拼结构，也可减少应力集中。
④合理增大间隙，改善凸模工作部分的受力状态，使冲裁力、 卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨损减少。

Q3：怎样合理选用模具材料呢？

另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关

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