耐冲击冷作模具钢(适合冷冲压的钢铁材料)
今天给各位分享耐冲击冷作模具钢的知识,其中也会对适合冷冲压的钢铁材料进行解释,现在开始吧!
热作模具和冷作模具的区别是啥? 它们分别有什么特点?
1、分类不同:冷作模具钢包括制造冲截用的模具(落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀)、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等;热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。
2、工作条件不同:冷作模具钢在工作时,需要模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性,以保证冲压过程的顺利进行;热作模具工作时需要热作模具钢的基本使用性能具是热塑变抗力高,包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力以及很好热疲劳抗力。
性能特点:
受冲击负荷且刀间单薄的冷作模具;尺寸大、形状复杂重负荷锤锻模用钢,具有很高的力学性能,特别是塑变抗力及韧性高。
而热挤压模用钢,具有很高的回火稳定性和高的耐热疲劳性能。
扩展资料
选用方法:
1、冷作模具钢选用时需考虑加工方法、应力状态、成形加工对象的材料性质、生产数量、板材厚度等,此外模具的大小及尺寸精度也是不可忽略的因素。
2、负荷较小或小批量生产时使用低合金工具钢(SKS),负荷较大或大批量生产时使用冷作模具钢(SKD),负荷更大时选用高速工具钢及粉末高速工具钢。
3、适用于耐磨场合的有冷作模具钢、高速工具钢及高合金高速工具钢,适用于耐冲击场合的有8Cr-2Mo系模具钢和基体型高速工具钢。
参考资料
百度百科-冷作模具钢
百度百科-热作模具钢
冷作模具钢s7是什么材料
对应国产材料5Cr3Mn1SiMo1V
ASTM A681-1999美国芬可乐S7工具钢为铬钼合金组成,专为需要有高耐冲击和韧性之特殊性质组合之钢材,并且具有容易加工及热处理的特性。
产品简介
化学成份
(C:0.45-0.55)
(Si:0.20-1.00)
(Mn:0.2-0.9)
(P:0.030)
(S:0.030)
(Cr:3.00-3.50)
(Mo:1.30-1.80)
(V:0.35)
产品用途
S7工具钢用途
适宜制作耐冲击及抗软化之工具如: 工具业—冲头,锻造模,铁鎚,凿刀,夹具模,裁剪刀具
适用於热作和冷作之冲击工具、塑胶模具。
产品特性
S7工具钢
1、高冲击韧性,耐磨耗性好
2、於高强下仍保有优韧性
3、具可高硬化性及抗软化性
4、优异的抗机械疲劳性能
出厂状态
火至约≤HB215
淬火:HRC58-60
冷作模具钢怎么选用?
根据冷作模具钢的性能要求及形状尺寸,材料的选用有以下几种情况。
(1)工作时受力不大、形状简单、尺寸较小的模具,可用碳素工具钢制造。
(2)工作时受力一般、形状复杂或尺寸较大的模具,可用低合金工具钢(如9Mn2V、9SiCr、9CrWMl3、CrWMn、Cr2等)制造。
(3)工作时受力大,要求高耐磨性、高淬透性、变形量小、形状复杂的模具,多用高碳高铬钢(Crl2、Crl2MoV等)制造。又发展了几种Crl2型钢的代用钢(如Cr6WV、Cr4W2MoV、Cr2Mn2SiWMoV等),另外,也可选用高速钢、低碳高速钢(6W6M05Cr4V等)和基体钢(化学成分相当于高速钢正常淬火后的基体成分的钢)来制造这类模具。
(4)在冲击条件工作,刃口单薄的模具,采用韧性较好的中碳合金工具钢(如4CrW2Si、6CrW2Si等)制造。
冷作模具钢选用时需考虑加工方法、应力状态、成形加工对象的材料性质、生产数量、板材厚度等,此外模具的大小及尺寸精度也是不可忽略的因素。
负荷较小或小批量生产时使用低合金工具钢(SKS),负荷较大或大批量生产时使用冷作模具钢(SKD),负荷更大时选用高速工具钢及粉末高速工具钢。
适用于耐磨场合的有冷作模具钢、高速工具钢及高合金高速工具钢,适用于耐冲击场合的有8Cr-2Mo系模具钢和基体型高速工具钢。
冷作模具钢是指使金属在冷态下变形或成形所使用的模具钢。最常用的专用冷作模具钢是Crl2型钢,其含碳量为1.45%~2.30%,含铬量为11%~13%。由于冷作模具多为常温下工作,材料的塑性变形抗力大,模具的工作应力大,工作条件苛刻,综合起来这类模具性能上一般要求高的硬度和耐磨性、足够的强度、适当的韧性。
因此,冷作模具钢通常在成分上以高碳为主,以满足高硬度和高耐磨性的需要。如果为了提高模具抗冲击能力,需增加韧性时,可选用中碳钢,这时可借用热作模具钢来代替。在冷作模具钢中加入合金元素时,主要是为了提高淬透性和耐磨性,对于耐磨性要求高的模具,多采用加入碳化物形成元素,例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢。
S1模具钢板是什么材料
S1耐冲击冷作模具钢: 具有更高的淬火硬度和一定高温强度,而在回火状态下具有较高韧性。
化学成分%:
C:0.55~0.65,
Si:0.50~0.80,
Mn:≤0.40,
Cr:1.10~1.30,
W:2.20~2.70,
P:≤0.030,
S:≤0.030;
热处理:
?预先热处理,即退火:82010C,烧透均匀,≤30C/h,控温冷却至550C出炉空冷;
?淬火:860~900C油冷,HRC≥57;
?回火:消除应力稳定组织200~250C空冷,HRC53~58;
为消除应力和降低硬度430~470C空冷,HRC45~48。
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