pp料超声波焊接对材料有什么要求（pp料超声波焊接对材料有什么要求）

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超声波焊接时1、对塑件材料有什么核心要求2、对塑件焊接部位形状有什么要求

1. 要搞清楚需要焊接的材料的可焊性，有些材料是难以焊接的，有些是不能焊接的。塑料分热固性和热塑性材料。热固性材料不可焊接。热塑性材料中又有分无定型材料（如ABS)和半结晶型材料(如PET/PBT) , 无定型材料易于超声波焊接，半结晶性材料焊接困难。这就是选择材料的基本思想。

2. 焊接的塑料件的前道处理工艺要关注，有些材料在注塑过程中可能会有添加剂，比如玻纤，滑石粉等等。并且关注材料的含水率是够需要烘干等等...具体问题具体对待

3. 焊接部位的形状：一般都有标准设计，有基本型energy director，剪切型shear joint，通常基本型里面又分阶梯型设计和榫槽型设计等等，你可以查询相关资料，或寻求专业厂家。

（PS：有问题大家可以探讨，共同学习）

塑胶件材料对超声波焊接的影响有哪些

塑胶材料对超声波焊接效果的影响

超声波焊接质量与弹性模量、摩擦系数、热导率成正比，与其密度、比热容、熔点成反比。

超声波焊接质量主要与材料的熔点和表面摩擦系数有关。这些参数因材料和温度的不同而不同，它们在超声波焊接过程中的变化将影响超声波焊接区域的温度、应力和变形，从而影响超声波焊接质量。

但是超声波焊接时间很短，很难通过试验控制参数的变化，国内外学者利用数值模拟方法来解决这一问题。利用有限元方法，分析超声波焊接过程中聚氯乙烯(PVC)的物理参数的影响，得到了超声波焊接区域温度沿试样厚度成正比 。

焊接材料改性的影响

超声波焊接材料的改性会影响超声波焊接质量，纤维等填料的加入能够提高高分子材料的硬度，有利于超声波的传递，在适宜的工艺条件下填料加入可以提高超声波焊接接头强度。

材料表面粗糙度的影响

增加材料表面粗糙程度可以降低声阻抗，提高表面能流密度，从而提高其超声波焊接质量。采用表面有滚制花纹的膜材料能够得到更高的超声波焊接质量，比表面光滑的 PP 膜的超声波焊接接头强度提高接近一倍。

材料搭接宽度的影响

材料搭接宽度的增加使超声波焊接接头强度降低。因为随着搭接宽度增加，超声波焊接接头边缘应力集中增加，边缘出现的微裂纹增多，接头强度降低。超声波焊接用层合法和浸渍法制备的玻璃纤维改性PP，超声波焊接接头强度都随着宽度增加而降低 。

焊接面到焊头距离的影响

材料超声波焊接面到焊头的距离达到半波长值时超声波焊接接头强度最大 。

超声波在塑料中传递主要是纵向波，最大纵向波峰值往往出现在半波长，距离接近半波长时超声波传递给超声波焊接界面热能量最多，能得到良好的超声波焊接接头 。

针对不同厚度的HS1000(芳基磷酸盐和粘土改性的聚苯醚，半波长为3.86cm )进行超声波超声波焊接，结果发现存在临界厚度为3.86 cm，小于临界厚度时超声波焊接接头强度和伸长率随厚度的增加而增加，大于临界厚度时超声波焊接接头强度迅速降低。

超声波焊接有什么条件和要求

超声波焊接条件:

作为超声波焊接的条件,最重要的是施加焊接能源的时间(振动、焊接时间)长短和压力,当然,其他条件也是很重要的。

焊接温度

超声波焊接材料的粘流温度。否则材料不会熔化。与振幅有关,振幅越高,温度上升越高。

加压力

使用圆柱形的工瞪眼对成型品进行加压。一般压缩空气压为0.1 -0.3MPa(压力表),有时会更高一些。但是如果采用高压的话,则会阻碍圆柱形的振动。

焊接时间

因材料的各类与制品的形状而异,有些成型品的焊接时间只需要0.2秒就已足够了。时间过长会造成过度焊接而产生大量的飞边与气泡,从而导致气密不良,必须注意。

冷却(保持)时间

对于结晶性塑料,若温度在融点以下,连接部分就会被凝固,通常加压时间保持在0.1-0.2秒之间。

超声波焊机要求:

焊接的焊头由下到上分三部分:焊头、放大器和换能器(超声波换能器)。三者按照一定的比例进行放大。如换能器的振幅为6MM,则放大器可以放大三倍至18MM,到焊头的振幅可增加到36MM。当然,振幅增加,焊头的寿命会降低。被焊接材料不同,所需的振幅也不相同。

焊头材料一般为三种:

钛:昂贵,性能最好,韧性好,加工困难。摩擦损耗小,振幅大可以达到60MM;

铝合金:便宜,磨损快,振幅不能超过30MM,容易加工;

钢:很硬,最不适合作焊头,振幅不能超过25MM,适于切割,需要增加吹风管,便于冷却。

故而,超声波汽车焊接应用范围为:汽车门板、汽车门板隔音毡、汽车无纺布内饰件点焊、汽车仪表板、汽车仪表盘、汽车塑料配件铆接、汽车保险杠、汽车轮胎罩、汽车顶棚、汽车后备箱无纺布、汽车座垫无纺布、汽车发动机盖、汽车车尾灯、汽车灯罩、汽车轴承保持架、汽车杂物箱、汽车过滤器、汽车塑料阀门、汽车空气换向器、汽车气流探测器等。针对汽车塑料配件焊接多采用非标超声波焊接设备,多头多工位设计,带有PCL程序控制与液晶显示屏操作,大型汽车复杂工件的焊接,包含不同方向的熔接面,需同时焊接多个位臵。

塑胶件材料对超声波焊接的影响有哪些？

1.超声波在塑料件中传播，塑料件或多或少对超声波能量有吸收和衰减，从而对超声加工效果產生一定的影响，塑料一般有非晶体材料之分，按硬度有硬胶和软胶之分，还有模数的区分，通俗地来说，硬度高，低熔点的塑料超声加工性能优于硬度低、高熔点的塑料。因此，这就牵涉到超声波加工距离的远近问题。

2.塑料件的加工条件对超声焊接的影响，塑料件经过注塑、挤压或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工条件都会形成对超声焊接產生一定影响的因素。

A、湿度缺陷：湿度缺陷一般在制作有条纹或疏松的塑料件过程中形成，湿度缺陷在焊接中衰减能量，使密封位渗水，加长焊接时间，所以湿度高的塑料件在焊接前要作烘干处理。如聚甲醛等。

B、注塑过程的影响：注塑过程参数的调整会引致如下缺陷：①尺寸变化（收缩、弯曲变形）；②重量变化；③表面损伤；④、统一性不佳。

C、保存期：塑胶件注塑加工出来后，一般最少放置24小时后，再进行焊接，以消除塑料件本身应力、变形等因素。无定形塑料通过注塑出来的塑料件可不按此要求。

D、再生塑料：再生塑料的强度比较差，对超声波焊接适应性也较差，所以如用再生塑料，各种设计尺寸均要酌情加以考虑。

E、脱模剂和杂质：脱模剂和杂质对超声波焊接有一定的影响。虽然超声波加工时可将加工表面的溶剂、杂质等震开，但对于要求密封、或在高强度的情况下，应尽可能去除。在有些情况下，先清洗塑料件是必要的。

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