xw42钢模具断裂金相分析_xw-42相当什么材料

XW-42（D2）它是一种含钼、钒的高碳、高铬合金钢，属于莱氏体钢，其特点是：

1)高耐磨性

2)高抗压强度

3)淬火后高硬度

4)优异的淬透性

5)热处理尺寸稳定性好

6)优异的抗回火软化性

对应钢种

成分设计

交货状态和硬度

退火交货，退火硬度HB＜240

规格尺寸

厚度10-200mm*宽度30-610mm*长度100-3000mm

厚度10-200mm*宽度30-610mm*长度100-3000mm

厚度10-200mm*宽度30-610mm*长度100-3000mm

【圆钢】直径8-300mm|或满足客户要求

探伤检查

用途

冲孔和冲裁

成型等应用

性能

物理性能

淬火回火至硬度HRC62。

抗压强度

室温下近视抗压强度与硬度的关系

*Rmc抗压强度

Rc0.2抗压屈服强度

热处理

软退火

在保护气氛下加热至850℃，以10℃/小时冷却至650℃，然后空冷。

应力退火

粗加工后，将模具加热到650℃xw42钢模断裂金相分析，保温2小时500℃，然后空冷。

淬火

预热温度：650-750℃

奥氏体化温度：990-1050℃，通常选用1000-1040℃

保温时间=模具完全加热到奥氏体化温度后的保持时间。

淬火时应防止脱碳和氧化。

淬火介质

1)高速循环气体和空气

2)真空炉(足够正压高速气体)

3)盐浴炉或流态炉，180-500℃分机淬火后空冷

4)温油，约80℃(只适用于形状简单的模具)

注：模具冷却至50-70℃应立即回火。

硬度、残留奥氏体、晶粒尺寸与奥氏体化温度的关系曲线图

深冷处理

为保证工件在使用过程中尺寸稳定，应采用深冷处理。这种处理主要用于量具和某些结构部件。

淬火后立即冷却工件-120至-150℃，保温3-4小时后回火。深冷处理可以提高工件的硬度1-3HRC。

由于有开裂风险，复杂模具应避免使用此方法。

回火

根据所需的硬度选择回火温度。回火至少两次，每次回火后必须冷却到室温。最低回火温度为180℃，每次回火至少保温2小时。

加工推荐

材料状态：退火态硬度约210HB

车削加工

*涂层耐磨Al2O3硬质合金刀具

钻孔

高速钢麻花钻

*高速钢钻头有涂层，Vc=18-20m/min

硬金钻头

1可替代或钎焊硬质合金钻头

22取决于钻孔直径

铣床加工

表面铣削和直角台阶铣削

*使用涂覆耐磨损Al2O3硬质合金刀具

端铣

高速钢铣刀有涂层，Vc=25-30m/min

取决于铣削深度和铣削直径

33使用涂层耐磨损用涂层Al2O3硬质合金刀具

研磨

推荐砂轮

尽量使用CBN砂轮

2更适宜Al2O3烧结砂轮

焊接

焊接后，模具钢通常会开裂。如果必须焊接，采取适当的保护措施：坡口准备、焊条选择、焊前预热、焊接工艺和焊后热处理，也能取得良好的焊接效果。如果焊接模具需要抛光或光蚀刻，则必须选择与其成分相匹配的焊条。

2.模具多层多通道焊接时，焊接后通道焊缝时，前通道焊缝的最低温度称为层间温度。如果超过温度，模具将在焊接区域变形或软区域变形。

建议焊接不超过4层，以免增加开裂风险。

表面处理

氮化氮碳共渗

氮化处理后，表面形成硬化层，耐磨性高的耐磨性和耐腐蚀性。氮化表面也提高了耐腐蚀性。

粗加工

2.去应力

三、半精加工

4.淬火和回火

5.精加工/电火花加工

6、氮化

*氮化层深度是指表面硬度高于基体50HV的距离

电火花加工

淬火回火后电火花加工的模具，表面覆盖熔化再凝固层(白层)xw-42什么材料相当于淬火未回火层？xw42钢模断裂金相分析，两者都很脆，损害了模具的性能。

如果进行放电加工，建议采用“精放电”即低电流，高频率。为得到最佳性能，电火花加工表面必须通过磨削或抛光完全去除电火花白层，然后应该以低于原回火温度25℃温度再次回火。