mo与mn分别是什么材质（moplen是什么材料）

本篇文章给大家谈谈mo与mn分别是什么材质，以及moplen是什么材料对应的知识点，希望对各位有所帮助。

w7mo4cr4v2co5什么材质

材料名称：高速工具钢棒

牌号：W7Mo4Cr4V2Co5

标准：GB/T 9943-1988

●特性及适用范围：

为钨钼系超硬型高生产率高速钢，含钴提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低。

●化学成分：

碳 C ：1.05～1.15(答应偏差:0.01)

矽 Si：0.15～0.50(答应偏差:0.05)

锰 Mn：0.20～0.60(答应偏差: 0.04)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：3.75～4.50(答应偏差:0.05)

镍 Ni：答应残馀含量≤0.30

铜 Cu：答应残馀含量≤0.25

钒 V ：1.75～2.25(答应偏差:0.05)

钼 Mo：3.25～4.25(答应偏差:尺寸≤6,0.05;尺寸＞6,0.10)

钨 W ：6.25～7.00(答应偏差:尺寸≤10,0.10;尺寸＞10,0.20)

钴 Co：4.75～5.75(答应偏差:0.15)

●力学性能：

硬度 ：交货硬度:(其他加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥66HRC

●热处理规范及金相组织：

热处理规范：淬火,730～840℃预热，1180～1220℃(盐浴炉)或1190～1210℃(箱式炉)加热，油冷，530～550℃回火3次，每次2h。

●交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其他加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工後交货。

不锈钢中Si、Mn、Nb、Ti、Mo、Cu、N、C各代表什么元素呢？

不锈钢中Si、Mn、Nb、Ti、Mo、Cu、N、C元素各代表：硅、锰、铌、钛、钼、铜、氮、碳。

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。

扩展资料

主要特性

焊接性

产品用途的不同对焊接性能的要求也各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求，甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好，像二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。

耐腐蚀性

绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，像一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验：用NACL水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度（注意：产品抛光时，因砂布或砂纸中含有Fe的成分，会导致测试时表面出现锈斑）

抛光性能

当今社会不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好。

NM400耐磨钢板属于什么材质

NM400耐磨钢板是硬度达到400HBW级别耐磨钢板简称，下面是德国迪林根400级别耐磨钢板的介绍。

DILLIDUR 400V

水淬耐磨钢

DILLIDUR 400V为出厂交货状态平均硬度达400 HBW的耐磨钢，其机械性能通过淬火获得。

DILLIDUR 400V推荐在较高磨损环境中应用，同时它还具有优良的可加工性能，尤其是焊接性能。

应用实例：土方机械、装载机械、挖泥船、翻卸式矿车、输送设备、自卸车、刀刃、切断破碎机、废物处理及回收设备。

产品描述

供货尺寸

DILLIDUR 400V可供厚度为6mm（1/4英寸）到150mm（6英寸），详情参见供货大纲。其他尺寸要求可另议。

化学成分

基于熔炼分析，各成分适用以下极限值（%）

C

Si

Mn

P

S

≤ 0.20

≤ 0.50

≤ 1.80

≤ 0.025

≤ 0.010

根据厚度不同，选用下列一种或几种合金元素，以控制材料淬透性：

Mo

Ni

Cr

V

Nb

B

≤ 0.50

≤ 0.80

≤ 1.50

≤ 0.08

≤ 0.05

≤ 0.005

钢水经全镇静和细晶粒化处理。

碳当量参考值：

钢板厚度（mm）

10

25

40

80

120

CEV 1)

0.37

0.46

0.51

0.61

0.64

CET 2)

0.28

0.31

0.33

0.35

0.36

1)CEV =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

2)CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40

交货状态

控温水淬

交货状态机械性能

硬度

室温硬度：370-430 HBW

横向试样室温拉伸试验（20mm（0.8英寸）厚钢板参考值）

抗拉强度：1200 MPa（175 ksi）

屈服点：800 MPa（116 ksi）

延伸率：12% （lo = 5.65 √So）

DILLIDUR 尽管具有很高的延伸性能，但不适用于强调安全性的应用，此时，请选用高强度钢板 DILLIMAX。

纵向试样V缺口夏比冲击试验（20mm（0.8英寸）厚钢板参考值）

韧性：-40C（-40F），30 J

试验

表面布氏强度每炉（40吨）测试一次。

钢板标识

在无其他约定的情况下，钢板的钢印标识至少包括以下内容：

牌号（DILLIDUR 400V）

炉号

母板号和钢板号

钢厂标志

质检员标志

加工性能

用户采用的整套加工工艺及应用技术对由本材料制造出的产品的可靠性至关重要。应确保设构造和加工方法适用于本材料，符合加工者需遵循的最新加工工艺

要求及产品的目的用途要求。用户应自行选择合适的材料，在兼顾本材料高强度特性的同时，应遵循符合EN 1011-2（ 焊接）和CEN/TR

10347（成型）中的推荐，以及关于安全生产的国家规范。

冷成型

尽管DILLIDUR

400V具有高硬度和高强度的特性，但仍可通过折弯进行冷成型。应注意的是，随着屈服强度的提高，同样厚度钢板所需的成型力也要提高，回弹力也会加大。为

避免边缘开裂的危险，应打磨冷弯区域的火焰切割边或剪切边。另外，还建议对在折弯时承受张应力的折弯外侧边缘进行轻微原话过渡处理。

加工过程中，须采取必要的安全措施，以防工件在成型中万一出现断裂而造成的人身伤害。

在不产生表面缺陷的情况下，冷成型一般可满足以下指标（t为板厚）：

最小弯曲半径

最小下模开口宽度

横向

3t

10t

纵向

4t

12t

热成型

DILLIDUR 400V通过从奥氏体化温度加速冷却而获得硬度。在热成型后，只有从新淬火才可能恢复同样的硬度。可以预见，重新淬火后获得的硬度会有别于钢板出厂时测量到的硬度，这是因为生产钢板时的淬火设备和加工厂所拥有的淬火设备在能力上有区别。

本材料可在加热至约250C（482F），硬度不会显著下降。

火焰切割和焊接

火焰切割应遵循以下最低预热温度：板厚30~50mm，75C（170F）；板厚50~100mm，100C（212F）；板厚100mm以上，150C（302F）。

手工电弧焊应选用地残留湿气的碱性包敷焊条（必要时，应按焊条生产商的要求进行干燥处理）。

此外，以下几点建议也应予以考虑：

进行对接焊时，20mm（0.8英寸）厚以下钢板通常无需预热。

关于DILLIDUR 400V预热的更多资料，请参见技术手册“DILLIDUR —— 抗磨损概念”。无论如何都必须避免超过250 C（482F）的预热，因为它将造成母材硬度局部降低（参见下图）。

定位汗、根据焊道和填充焊道最好选用低屈服强度焊材。如果焊接点需要承受磨损，也只在最后的焊道使用可产生母板相匹配硬度的耐磨焊材。

热处理

下图显示了硬度或强度岁热处理温度的一般变化：

机械加工

DILLIDUR 400V 加工可使用高速钢钻头，尤其是钴合金高速钻头。如果采用适当的进钻速度和钻速配合，则钻头可以实现满意的使用寿命。

一般交货技术要求

除另有约定外，一般交货技术要求使用EN 10021标准。

公差

除另有约定外，公差要求参照EN 10029，厚度适用A级别。

表面质量

除另有约定外，参照EN 10163-2标准，适用A2级别。

总注

如果有本资料未涉及的其它特殊要求，请在订货前与我们协商。本资料介绍内容为产品描述，并可能不定期更新。

关于DILLIDUR 400V的应用和加工，更详细资料请参见法钢技术手册“DILLIDUR —— 抗磨损概念”。

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谁能一一解释下，P M K N S H分别代表什么材料吗

是指切削对象材料性质：P代表钢件和合金钢，M代表不锈钢，K代表铸铁，H代表非铁金属，S代表高温合金，H代表高硬度材料，N代表非铁材料。

切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。

扩展资料：

切削加工类型

1、高速切削

磨削速度在45米/秒以上的切削称为高速磨削。采用高速切削(或磨削)既可提高效率，又可减小表面粗糙度。用硬质合金刀具高速车削普通钢材的切削速度可达200米/分；用陶瓷刀具可达500米/分；用金刚石刀具车削有色金属的切削速度可达 900米/分。

高速切削（或磨削）要求机床具有高转速、高刚度、大功率和抗振性好的工艺系统；要求刀具有合理的几何参数和方便的紧固方式，还需考虑安全可靠的断屑方法。

2、强力切削

强力车削的主要特点是车刀除主切削刃外，还有一个平行于工件已加工表面的副切削刃同时参与切削，故可把进给量比一般车削提高几倍甚至十几倍。在一般机床上，只要功率足够和工艺系统刚度好就可实行强力切削。

与高速切削比较，强力切削的切削温度较低，刀具寿命较长，切削效率较高；缺点是加工表面较粗糙。强力切削时，径向切削力很大，故不适于加工细长工件。

参考资料来源：百度百科-切削加工

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