粉末高速钢刀具，w18钢做刀具怎样

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一、高速钢刀具硬度是多少

1、高速钢刀具硬度是63～67HRC。 高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀具，是一种新产品。在机械制造中用于切削加工，绝大多数的刀具是机用的，也有手用的。

2、这种高速钢硬度、热硬性、耐磨性及可磨性都很好。热处理硬度可达67-70HRC，但也有采取特殊热处理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特别是间断切削)得到改善，提高冲击韧性。

3、常用高速钢刀具硬度推荐值 通用高速钢(HSS) 淬火回火后的硬度可达63～67HRC，高性能高速钢(HSS-E) 、粉末高速钢(SPM) 可达66～70HRC。对于在一定切削条件下的刀具来说，必定有一个恰当的硬度值。

4、冲击韧性/（MJm²）：约3600℃时的硬度HRC：5主要用途：切削性能与W18Cr4V相当，适于制作热轧刀具。高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。

5、常用高速钢刀具硬度推荐值通用高速钢(HSS)淬火回火后的硬度可达63～67HRC，高性能高速钢(HSS-E)、粉末高速钢(SPM)可达66～70HRC。对于在一定切削条件下的刀具来说，必定有一个恰当的硬度值。

6、知道了A值，就能准确地预测淬回火后的硬度，经验式为： 对于M2钢而言：HRC=A/01285A+0018 例如M2钢A值为77，则HRC=77/0128577+00185=77/0117445≈66。

二、模具钢和高速钢哪种更适合做刀

1、耐磨性和DC53差不多，抗崩裂性能比DC53好的模具钢有LD，CALDIE，这也是比较常见模具钢。LD模具钢价格实惠，但热处理工艺不好把控，因此品质不稳定，市场反应不太好，这也是LD模具钢使用范围不广泛的关键原因。

2、刀杆直径/mm：10-160更大背吃刀量/mm：刀具半径编程难度：刀片数量：圆片刀适用范围：更适合用于轮廓，型腔，等高线加工，更擅长于塑料模具，压铸模，锻造和冲压模。

3、粉末高速钢以高钴韧性高速钢为原料，经粗车、热处理、精密研磨加工，主要用于高韧性精密耐磨硬件冷冲模，钢硬度高。 粉末高速钢冲头可达65HRC，热硬度好，高温硬度高，易磨削。

4、冷挤压模具选用老钢种时，可采用与提高厚板冲裁模强韧性的相同措施来解决，例如重载冷挤压凸模常用高速钢制作，抗压强度和耐磨性都很好，缺点是韧性差，易脆断，降低淬火温度或减少高速钢中的碳化物可提高高速钢的断裂抗力。

5、如果还想用高硬度的模具钢，比如对精度要求高的，40Cr铬钢坯料一次成型冷挤压模具，可以用粉末高速钢PM23和粉末工具钢V4。

6、高速钢是一种高硬度、耐磨性强和耐热性高的工模具钢，也正是因为高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，所以常用在制作钻头、铰刀、丝锥、铣刀、齿轮刀具及拉刀等。