冷冲压模具的试模材料，冲孔模具上下模加工视频

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一、冲压模具试模的时候应该注意什么

1、注塑模具的开模、合模是否顺畅。模具顶出是否顺畅。注塑模具的浇口位置和进胶方式以及浇口大小和型腔大小，选择合适压力、速度、料量。注塑模具在升温后，把模具开合数次，仔细检查模具所有的配合处是否有过硬现象。

2、安装冲模一定要牢固，不可松动。 3，试模后 试模的首/件，要仔细进行检查，若发现模具动作不正常或产品不合格，应立即停机进行调整。 试模的制品冲压件，一般不少于20件，并妥善保存，作为交付模具的依据。

3、选模板零件材料可以选用：硬质合金钢。因为，这种材料的模具凸凹模零件抗拉伸性能好。不过，因为材料本身比较贵，而且不宜加工。在用这种材料做大型模具时，热处理比较困难，而且就算成功也容易出现开裂现象。需要特别注意。

4、那么在调试模具时有哪些值得注意的地方呢？ 仔细检查试模生产的**件产品，如果发现冲压件不合格，应停止试模并进行调整。 打样前要反复确认使用的板材及其机械性能必须符合产品图纸上规定的要求。

5、在这里要求更高些，需要一丝不苟的精神。譬如，如果在加工镶件的时候，因为你注意力不集中，在量尺寸的时候看错了数字，一个工件就这样报废了。

6、熟悉塑料模和冲压模的结构、各零部件的作用和装配关系; 锻炼自己动手实践能力，加深对塑料、注射模具结构的认识。 复习巩固所学习的模具结构设计理论知识以及绘图知识。

二、注塑模冷模试模和热模试模的区别

1、注塑模冷模试模和热模试模的区别：钢侧重点不一样：注塑冷模试模钢侧重硬度、耐磨性；注塑热模试模钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。含碳量不一样。

2、注塑模冷模试模和热模试模的区别 冷作模具钢侧重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性为主。热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。

3、是否有压力损失 我们知道，注塑是一个熔融塑料经过炮筒，喷嘴，流道，再到流入模具内产品打到25%.50%...95%，更后到 打满的一个过程，试模时在机台压力表上读出每一阶段的压力并记录比较。

4、如精密扁平状较大塑壳件模具型腔、型芯的温度相差过大，冷模腔面的熔体很快冷却下来，而贴近热模腔面的料层则会继续收缩，收缩的不均匀将使塑件翘曲。因此，注塑模的冷却系统设计应严格控制型芯、型腔的温度平衡。

5、如精密扁平状较大塑壳件模具型腔、型芯的温度相差过大，冷模腔面的熔体很快冷却下来，而贴近热模腔面的料层则会继续收缩，收缩的不均匀将使塑件翘曲。因此，注塑模的冷却系统设计应严格控制型芯、型腔的温度平衡。

6、注塑成型过程大致可以分为以下阶段：合模、注射、保压、冷却、开模。上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。成型现场的工艺流程如下：试模，送样，试产，上模，生产，加工作业，巡回检查，每日交接生产点检，入库。