极片涂布头使用寿命，挤压涂布头有线条

大家好，极片涂布头使用寿命相信很多的网友都不是很明白，包括挤压涂布头有线条也是一样，不过没有关系，接下来就来为大家分享关于极片涂布头使用寿命和挤压涂布头有线条的一些知识点，大家可以关注收藏，免得下次来找不到哦，下面我们开始吧！

一、极片涂布机是什么

1、镀膜方法和控制参数的选择对锂离子电池的性能有重要影响，主要表现在： 涂布干燥温度控制：涂布时干燥温度过低，极片不能完全干燥。

2、其中，涂布机是锂离子电池生产的核心设备，其价值占前段设备价值的75%，涂布工序的执行质量深刻影响着成品电池的一致性、安全性、寿命周期。

3、极片涂布一般是指将搅拌均匀的浆料均匀地涂覆在集流体上，并将浆料中的有机溶剂进行烘干的一种工艺。涂布的效果对电池容量、内阻、循环寿命以及安全性有重要影响，保证极片均匀涂布。

4、涂布作为锂电生产工艺的关键一环，国产涂布机已占据主导地位。2020年全国各电池企业大型涂布机订单达418台，其中国产设备占比超86%，进口设备占比不足14%。预计2021年仅极片涂布机需求量增加超50%。

5、极片干燥经历如上四个动力学过程，即预热阶段、加热阶段、恒干燥速率阶段以及降速阶段。干燥初始阶段，热风迅速掠过涂布浆料表面，加热箔材及浆料，促使浆料表面溶剂蒸发，并以气液两相形式通过界面扩散。

6、涂布机是动力锂电池极片的生产关键工艺设备。目前，锂电池极片涂布工艺主要有刮刀式、辊涂转移式和狭缝挤压式等。我在工作过程中，这三种涂布方式都接触过。一般实验室设备采用刮刀式，3C电池采用辊涂转移式，而动力电池多采用狭缝挤压式。

二、极片涂布和环境温度要求

1、当湿含量达到临界状态下，极片表面出现不连续干点，此阶段为恒速干燥阶段，此时干燥速率取決于热风温度、风速、回风比以及浆料配方。

2、温度对极片烘干的影响 锂离子电池极片的干燥过程和涂布过程各自独立，又相互联系;涂层的性质，影响到干燥工艺的设计和操作;涂布速度、涂层的厚度决定干燥长度;干燥过程中涂层有流平过程，影响涂层的均匀性。

3、影响极片涂布性能的因素有： 放卷和收卷直径; 有效辊面宽度和更大涂布宽度; 涂布方式与速度; 涂层厚度与精度; 纠偏精度; 干燥温度。

4、涂层效果对电池容量、内阻、循环寿命和安全性有重要影响，保证极片涂层均匀。镀膜方法和控制参数的选择对锂离子电池的性能有重要影响，主要表现在： 涂布干燥温度控制：涂布时干燥温度过低，极片不能完全干燥。

5、影响极片涂布性能的因素有： 放卷和收卷直径; 有效辊面宽度和更大涂布宽度; 涂布方式与速度; 涂层厚度与精度; 纠偏精度; 干燥温度。

6、此外，浆料、涂布设备或涂布基材中引入Fe、Cu、Zn、Al等金属粉末，极片表面会形成以金属粉末为核心、浆料物质为表层的团聚体。搅拌过程中，环境湿度太高，导致正极浆料成果冻状态，极片辊压后也会出现团聚体颗粒[4-5]。