压铸模具的技术要求，宁波压铸模具厂

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一、压铸模具设计要点和注意事项

1、压铸模具设计要点 **，运用快速原型技术和三维软件建立合理的铸件造型，初步确定分型面、浇注系统位置和模具热平衡系统。

2、铝合金压铸模的工作条件较为苛刻，要求具有较高的耐热疲劳强度、导热性、耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性以及良好的脱模性等。

3、所以在模具设计时，必须全面分析铸件的结构，熟悉压铸机的操作过程，要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的充填特性，并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。

4、合理设计压铸件出模斜度 压铸件出模斜度的作用是减少铸件与模具型腔的摩擦，容易取出铸件;确保压铸表面不拉伤，同时可以延长模具寿命。出模斜度与压铸件的高度有关，高度越大，则出模斜度越小。

5、摘要：浇注系统对金属液在模内流动的方向与状态、排气溢流条件、模具的压力传递等起到重要的控制作用，并且能调节充填速度、充填时间和模具的温度分布等充填型腔的工艺条件。

6、设计压铸模具要注意以下几个要点： 要尽可能地采用先进简单的结构，保证动作稳定可靠及日常维护、维修。 要考虑浇注系统的可修改性，在调试过程中可以进行必要的修改。

二、模具设计技术参数有哪些

1、首先要对模具结构，材料，硬度，精度等著多方面用户的技术要求进行充分了解，包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。

2、注塑量是注塑机在生产时一次能射出熔胶的质量值(或容积值)，代表了此种型号注塑机注塑能力。设计的模具一模所用的熔胶量要小于注塑机的注塑量。否则，产品打不满，无法进行生产。

3、模具设计常用参数排位尺寸可参考教材74页图3-2，表3-1; 模架的尺寸选择可参照教材18页图2-2，19页表2-1; C板厚度=推杆固定板厚度+推杆底板厚度+限位钉高度+顶出距离(塑件高度)+10～15mm。

4、下面是注塑模具在设计时应该注意的四种参数，一起来看看吧！注射量 注射量是注射成型机在生产过程中一次可以喷射的更大质量值（或体积值），代表着注射成型机的更大注射量。

5、模具设计属于技术类范畴，很多东西需要进行不断的摸索更后总结出合理的结论。虽然，各模具设计公司对于开模流程、规范有所区别，但是大方向不会有大变化。

6、模具技术要求 模具总体要求 模具寿命：模具使用寿命不少于30万冲次。（在正常使用和定期维护保养前提下以 500冲次为不修模的期限）。