挤压涂布机划痕原因，选择稀释涂布法的原因

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一、线棒涂布头导致划伤怎么解决

1、首先首先涂膜前应确保涂布的油墨或者涂料充分搅拌均匀，这样可以先排除因样品杂质或颗粒过大带来的划痕原因。其次观察划痕为少数几条还是均匀分布。更后划痕均匀分布，要优先判断是否因稠度过高带来流平的的问题。

2、在狭缝式涂布时，如果溶液以较大的剪切力从涂布头唇口挤出，或者以较快的速度涂覆，因为溶液在涂覆完成后，在压力释放的情况下，会有回缩，更后导致类似竖条纹的形成。甚至严重的情况下，溶液的回缩会造成膜的皱褶，卷曲。

3、涂膜不平整请检查是否因为涂布底材表面粗糙或不平整造成，并排除因手工操作可能带来的两边受力不均带来，有条件，请使用压印床甚至真空板打样。

4、线棒涂布的操作说明 计量棒俗称刮棒、线棒、涂布棒、钢丝刮棒，刮墨棒，涂膜棒，沟纹棒，光棒，施胶棒、迈耶棒，刮胶棒，调色棒，是将涂料在纸张、薄膜等基材上通过棒的刮涂使涂料在基材表面均匀分布并达到固定湿膜厚度的一种棒。

5、线棒(涂布棒)的正确使用步骤：步：准备好适当大小的底材供打样使用，确保底材表面平整，二步：固定打样底材，如要求高可考虑配置压印床。三步：选择合适型号的线棒，放在打样底材一端边缘。四步：用于打样的流体放在涂布棒下方约1cm。

6、2， 线棒涂布： 根据不同的用途和需要，以及不同胶水和涂料粘度、固含量不同，在吻合涂布头装置上增加光棒或线棒装置(光棒适于低克重涂布，线棒适用于高固含低粘度的胶液高克重涂布)，进行了改进和延展。

二、锂离子电池涂布时出现暗痕,划伤的原因

1、暗痕是由于涂布时，极片表面部分厚度不均，出现色差，显示外观为暗痕。厚度不均的原因可能是在拉浆过程中因刀口有异物或刀口表面不平整(有豁口)，造成极片表面厚度不均匀的现象;在辊压前或辊压后出现的呈线状的痕迹。

2、综上因素考虑，一般实验室设备往往采用刮刀式，消费类锂离子电池多采用辊涂转移式，而动力电池多采用狭缝挤压式方法。

3、所以，评估时也需要均衡考量。 负极过量：负极过量的原因除了需要考虑**不可逆容量的影响和涂布膜密度偏差之外，对循环性能的影响也是一个考量。对于钴酸锂加石墨体系而言，负极石墨成为循环过程中的“短板”一方较为常见。

4、锂电池的涂布过程是把浆料涂敷到集流体上，干燥是将浆料中溶剂全部除去。锂电池极片涂布时比较容易出现暗痕条痕和涂布打皱，与一般的涂料涂布明显不同：浆料湿涂层较厚，浆料为牛顿型高粘度流体，流体流动是所需剪应力，随流速的改变而改变。

5、摘要：锂电池极片检测锂电池极片在生产过程中，会因为涂布机、辊压机的原因造成正负极的露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷，而且极片的好坏将决定电池的性能和寿命。

6、基本思路是从锂离子电池极片的基本原理出发，先理解电池在充放电过程中的基本过程，然后总结什么样的电极微观结构能够发挥更佳的性能，再考虑怎么样的工艺能够实现理想的电极结构，更后这些和电化学性能关联。