s136模具钢淬火后的硬度是多少(s136模具钢淬火变形大吗)

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Q1：cr12模具钢淬火可以重复吗

还是残奥太多。 残余奥氏体含量太多，硬度偏低，耐用性也较差。 Cr12材料的模具涨缩控制，主要是控制残奥和马氏体的比例。 奥氏体、珠光体、马氏体这三者密度依次减小，比容依次增大。 淬火后，一方面是珠光体变为残余奥氏体造成的体积减小;
另一方面是珠光体变为马氏体造成的体积增大。 如果残奥多，则前者大于后者，表现在宏观就是模具的缩小。 淬火后进行冷处理;
适当降低淬火加热温度;增加回火次数;
适当提高回火温度;淬火介质内通某种频率的超声波等或可解决（改善）。 在若干年前，这种控制模具涨缩的方法是一种很常用又很高深的技术手段，其中有很多有趣的现象值得研究和玩味。 现在由于电火花机床的大量采用，已经无人过问，相信终会失传。 [] 到减速机论坛网站查看回答详情>>。

Q2：最实用的模具模具钢淬火冷却技巧有哪些？

1、模具钢喷射淬火法?大型复杂特别是厚薄差大的工件和模具钢，为使冷却均匀避免过大的淬火应力，控制好冷却过程不同阶段不同部位的冷速的方法。有喷液(水或水溶液)，喷雾(压缩空气和水经雾化喷射到零件不同部位)，气淬等多种方式，其优点是可控制不同介质或不同流量，压力来控制和调节各温度区域的冷速;
或改变不同喷嘴数量和位置可使;
冷却均匀。 目前在模具热处理中最流行的真空高压气淬即是
。2、模具钢分级淬火法?将加热到奥氏体化温度的模具钢或工件淬入温度在马氏体转变温度附近的冷却介质(常用的为盐浴)中，停留一段时间，使工件表面和中心温度逐渐趋于一致后取出空冷，以较低的冷却速度完成马氏体转变，此法能显著减少变形并且提高模具钢的韧度，是模具零件常用的淬火方法之一。 模具钢分级淬火的温度选择有两种。一种是取被处理工件钢种的马氏转变开始温度(Ms点)以上10~30℃;
另一种是选取Ms点以下80~100℃。分级的停留时间也要掌握好，过短则温度不够均匀，未能达到分级淬火的目的;
过长则可能发生非马氏体相变而降低硬度。 ?
3、模具钢等温淬火法?将加热到奥氏体化温度的模具钢工件淬入温度稍高于被淬火钢钢种Ms点的热浴中等温停留，完成相变以获得下贝氏体组织或下贝氏体和马氏体混合组织。此法目的有缓解变形和开裂，淬火应力小等优点。 具有与回火马氏体相近的强度和韧度。?
4、模具钢单液淬火法?将模具钢或零件加热到奥氏体化后淬入水，油或其他冷却介质中，经过一定时间冷却(冷却到低于珠光体型转变温度区域或马氏体转变温度区域)取出模具钢空冷。 由于模具钢冷却过程在单一冷却介质中完成的，称单液淬火法。?
5、模具钢双液淬火法?顾名思义，模具钢淬火冷却过程是在两种冷却介质(最常用的是水，油)中配合完成的。使冷却过程较为理想，既在珠光体转变区域快速冷却，在马氏体转变区域缓慢冷却。 具体做法是，将加热到奥氏体化温度的模具钢或零件先淬入高温区快冷的第一种介质中(通常是水或盐水溶液)，以抑制过冷奥氏体的珠光体转变，当冷却到00℃。左右时，迅速取出转入低温区缓冷的第二种介质中(通常为油)。由于马氏体转变在较缓和的冷却条件下进行，可有效地缓解或防止变形和开裂，俗称水淬油冷。 此法需要较高的操作技巧。有时了理解为三种介质，即先水，后油，最终是空气。避免模具钢使用过程中，出现变形，开裂的现象，对于模具钢淬火工艺后的冷却，也是必须的，这样会使模具钢不易变形，在使用条件下有合适的粘度，不易燃、易爆、无毒等。

Q3：模具钢S136和2316在用途上有什么区别?

S136钢：淬火后防酸性高，可淬硬至52HRC，镜面磨削用塑料模具钢，纯净度、致密度高，材质均匀性好，且淬回火硬度较高，适用于制作光学仪器、电子设备的透明制品。典型应用举例：镜面塑胶模具钢，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料。 1.2316钢：耐蚀性效果极佳，硬度渗透性强，W.1.2316预加硬高防酸模具，常规熔炼（conventional melting, EF+LF+VD)，预加硬，经钙化处理，优良的抛光性，极佳的耐蚀性，调质预硬塑料钢，良好的抛光性能、耐磨性、韧性，抗热应力疲劳性能好，材质均匀。典型应用举例：
1、适用于抗高酸性能的模具，高度防腐蚀及镜面抛光的模具，尤其是PVC模具。
2、可应用于抗高酸性能的工、模具。 这两种钢区别不大，可以通用，标准的1.2316比S136稍耐蚀。 沈阳中金模具钢

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