精密合金电阻材质分类介绍(特种精密合金)

今天给各位分享精密合金电阻材质分类介绍的知识，其中也会对特种精密合金进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、精密合金电阻材质分类介绍

2、特种精密合金

3、金属材料知识大全_高温合金精密合金

精密合金电阻材质分类介绍

　　电阻率很高，约为锰白铜合金的2.5～3.5倍。

　　电阻温度系数小于2010-5℃-1铜的热电势较小和在-60～＋300℃范围内，抗氧化性优于其他电阻合金，但焊接性较差。

　　贵金属精密电阻合金基本上是以铂、钯、金、银为基础的。

　　银基合金的抗硫化问题一直没有得到很好的解决，品种少，应用不广泛。

特种精密合金

　　特种精密合金涵盖Fe-Ni系软磁合金(坡莫合金)、高饱和磁感应强度软磁合金、耐蚀软磁合金、铁铝软磁合金(高电阻率、低比重)、电工纯铁、膨胀合金(封接合金)、变形半硬磁合金、磁滞合金冷轧带材、精密电阻合金及各种金属和合金超薄带等相关产品。

金属材料知识大全_高温合金精密合金

　　人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。

　　继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代，均以金属材料的应用为其时代的显著标志。

　　现代，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。

　　（1）黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90%以上的工业纯铁，含碳2%～4%的铸铁，含碳小于2%的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金等。

　　（3）特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。

　　其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等；还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。

　　所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括力学性能、物理性能、化学性能等。

　　金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。

　　在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非常强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。

　　金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为力学性能（过去也称为机械性能）。

　　金属材料的力学性能是零件的设计和选材时的主要依据。

　　外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的力学性能也将不同。

　　常用的力学性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。

　　许多机械零件和工程构件，是承受交变载荷工作的。

　　在交变载荷的作用下，虽然应力水平低于材料的屈服极限，但经过长时间的应力反复循环作用以后，也会发生突然脆性断裂，这种现象叫做金属材料的疲劳。

　　（4）无论是塑性材料还是脆性材料，在疲劳断裂区都是脆性的。

　　所以，疲劳断裂是工程上最常见、最危险的断裂形式。

　　（1）高周疲劳：指在低应力（工作应力低于材料的屈服极限，甚至低于弹性极限）条件下，应力循环周数在以上的疲劳。

　　（3）热疲劳：指由于温度变化所产生的热应力的反复作用，所造成的疲劳破坏。

　　（5）接触疲劳：这是指机器零件的接触表面，在接触应力的反复作用下，出现麻点剥落或表面压碎剥落，从而造成机件失效破坏。

　　金属材料的延伸率和断面收缩率愈大，表示该材料的塑性愈好，即材料能承受较大的塑性变形而不破坏。

　　一般把延伸率大于百分之五的金属材料称为塑性材料（如低碳钢等），而把延伸率小于百分之五的金属材料称为脆性材料（如灰口铸铁等）。

　　塑性好的材料，它能在较大的宏观范围内产生塑性变形，并在塑性变形的同时使金属材料因塑性变形而强化，从而提高材料的强度，保证了零件的安全使用。

　　此外，塑性好的材料可以顺利地进行某些成型工艺加工，如冲压、冷弯、冷拔、校直等。

　　因此，选择金属材料作机械零件时，必须满足一定的塑性指标。

　　金属表面在缝隙或其他隐蔽区域部常发生由于不同部位间介质的组分和浓度的差异所引起的局部腐蚀。

　　常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

　　洛氏硬度（HR）：当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。

　　它是用一个顶角120的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。

　　根据试验材料硬度的不同，可采用不同的压头和总试验压力组成几种不同的洛氏硬度标尺，每一种标尺用一个字母在洛氏硬度符号HR后面加以注明。

　　常用的洛氏硬度标尺是A,B,C三种（HRA、HRB、HRC）。

　　HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。

　　（二）机械性能,金属在一定温度条件下承受外力（载荷）作用时，抵抗变形和断裂的能力称为金属材料的机械性能（也称为力学性能）。

　　金属材料承受的载荷有多种形式，它可以是静态载荷，也可以是动态载荷，包括单独或同时承受的拉伸应力、压应力、弯曲应力、剪切应力、扭转应力，以及摩擦、振动、冲击等等，因此衡量金属材料机械性能的指标主要有以下几项：。

　　这是表征材料在外力作用下抵抗变形和破坏的最大能力，可分为抗拉强度极限（b）、抗弯强度极限（bb）、抗压强度极限（bc）等。

　　由于金属材料在外力作用下从变形到破坏有一定的规律可循，因而通常采用拉伸试验进行测定，即把金属材料制成一定规格的试样，在拉伸试验机上进行拉伸，直至试样断裂，测定的强度指标主要有：。

　　（2）屈服强度极限：金属材料试样承受的外力超过材料的弹性极限时，虽然应力不再增加，但是试样仍发生明显的塑性变形，这种现象称为屈服，即材料承受外力到一定程度时，其变形不再与外力成正比而产生明显的塑性变形。

　　产生屈服时的应力称为屈服强度极限，用s表示，相应于拉伸试验曲线图中的S点称为屈服点。

　　对于塑性高的材料，在拉伸曲线上会出现明显的屈服点，而对于低塑性材料则没有明显的屈服点，从而难以根据屈服点的外力求出屈服极限。

　　因此，在拉伸试验方法中，通常规定试样上的标距长度产生0.2%塑性变形时的应力作为条件屈服极限，用0.2表示。

　　屈服极限指标可用于要求零件在工作中不产生明显塑性变形的设计依据。

　　但是对于一些重要零件还考虑要求屈强比（即s/b）要小，以提高其安全可靠性，不过此时材料的利用率也较低了。

　　（4）弹性模数：这是材料在弹性极限范围内的应力与应变（与应力相对应的单位变形量）之比，用E表示，单位兆帕（MPa）：E/tg式中为拉伸试验曲线上o-e线与水平轴o-x的夹角。

　　弹性模数是反映金属材料刚性的指标（金属材料受力时抵抗弹性变形的能力称为刚性）。

　　金属材料在外力作用下产生永久变形而不破坏的最大能力称为塑性，通常以拉伸试验时的试样标距长度延伸率（%）和试样断面收缩率（%）延伸率[(L1-L0)/L0]x100%，这是拉伸试验时试样拉断后将试样断口对合起来后的标距长度L1与试样原始标距长度L0之差（增长量）与L0之比。

　　在实际试验时，同一材料但是不同规格（直径、截面形状-例如方形、圆形、矩形以及标距长度）的拉伸试样测得的延伸率会有不同，因此一般需要特别加注，例如最常用的圆截面试样，其初始标距长度为试样直径5倍时测得的延伸率表示为5，而初始标距长度为试样直径10倍时测得的延伸率则表示为10。

　　断面收缩率[(F0-F1)/F0]x100%，这是拉伸试验时试样拉断后原横截面积F0与断口细颈处最小截面积F1之差（断面缩减量）与F0之比。

　　实用中对于最常用的圆截面试样通常可通过直径测量进行计算：[1-(D1/D0)2]x100%，式中：D0-试样原直径；D1-试样拉断后断口细颈处最小直径。

　　金属材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力称为韧性。

　　通常采用冲击试验，即用一定尺寸和形状的金属试样在规定类型的冲击试验机上承受冲击载荷而折断时，断口上单位横截面积上所消耗的冲击功表征材料的韧性：kAk/F单位J/cm2或Kgm/cm2，1Kgm/cm29.8J/cm2k称作金属材料的冲击韧性，Ak为冲击功，F为断口的原始截面积。

　　5.疲劳强度极限金属材料在长期的反复应力作用或交变应力作用下（应力一般均小于屈服极限强度s），未经显著变形就发生断裂的现象称为疲劳破坏或疲劳断裂，这是由于多种原因使得零件表面的局部造成大于s甚至大于b的应力（应力集中），使该局部发生塑性变形或微裂纹，随着反复交变应力作用次数的增加，使裂纹逐渐扩展加深（裂纹尖端处应力集中）导致该局部处承受应力的实际截面积减小，直至局部应力大于b而产生断裂。

　　在实际应用中，一般把试样在重复或交变应力（拉应力、压应力、弯曲或扭转应力等）作用下，在规定的周期数内（一般对钢取106107次，对有色金属取108次）不发生断裂所能承受的最大应力作为疲劳强度极限，用-1表示，单位MPa。

　　除了上述五种最常用的力学性能指标外，对一些要求特别严格的材料，例如航空航天以及核工业、电厂等使用的金属材料，还会要求下述一些力学性能指标：蠕变极限：在一定温度和恒定拉伸载荷下，材料随时间缓慢产生塑性变形的现象称为蠕变。

　　通常采用高温拉伸蠕变试验，即在恒定温度和恒定拉伸载荷下，试样在规定时间内的蠕变伸长率（总伸长或残余伸长）或者在蠕变伸长速度相对恒定的阶段，蠕变速度不超过某规定值时的最大应力，作为蠕变极限，以表示，单位MPa，式中为试验持续时间，t为温度，为伸长率，为应力；或者以表示，V为蠕变速度。

　　高温拉伸持久强度极限：试样在恒定温度和恒定拉伸载荷作用下，达到规定的持续时间而不断裂的最大应力，以表示，单位MPa，式中为持续时间，t为温度，为应力。

　　金属缺口敏感性系数：以K表示在持续时间相同（高温拉伸持久试验）时,有缺口的试样与无缺口的光滑试样的应力之比：式中为试验持续时间，为缺口试样的应力，为光滑试样的应力。

　　或者用：表示，即在相同的应力作用下，缺口试样持续时间与光滑试样持续时间之比。

　　金属与其他物质引起化学反应的特性称为金属的化学性能。

　　在实际应用中主要考虑金属的抗蚀性、抗氧化性（又称作氧化抗力，这是特别指金属在高温时对氧化作用的抵抗能力或者说稳定性），以及不同金属之间、金属与非金属之间形成的化合物对机械性能的影响等等。

　　在金属的化学性能中，特别是抗蚀性对金属的腐蚀疲劳损伤有着重大的意义。

　　（2）熔点：金属由固态转变成液态时的温度，对金属材料的熔炼、热加工有直接影响，并与材料的高温性能有很大关系。

　　能吸引铁磁性物体的性质即为磁性，它反映在导磁率、磁滞损耗、剩余磁感应强度、矫顽磁力等参数上，从而可以把金属材料分成顺磁与逆磁、软磁与硬磁材料。

　　（1）切削加工性能：反映用切削工具（例如车削、铣削、刨削、磨削等）对金属材料进行切削加工的难易程度。

　　（3）可铸性：反映金属材料熔化浇铸成为铸件的难易程度，表现为熔化状态时的流动性、吸气性、氧化性、熔点，铸件显微组织的均匀性、致密性，以及冷缩率等。

那么以上的内容就是关于精密合金电阻材质分类介绍的介绍了，特种精密合金是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。