碱性电镀锌镍合金电镀液配方工艺(GH4648镍基合金应用和特性)

今天给各位分享碱性电镀锌镍合金电镀液配方工艺的知识，其中也会对GH4648镍基合金应用和特性进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、碱性电镀锌镍合金电镀液配方工艺

2、GH4648镍基合金应用和特性

3、等离子堆焊镍基合金粉末的组织与性能＊

碱性电镀锌镍合金电镀液配方工艺

　　(2)耐蚀性极佳，合金镀层产生红锈的时间在750h左右，是普通镀锌层的5倍以上，与当前其它产品相比(3倍以上)具有较高的抗腐蚀性能;。

　　(4)镀层应力小，延展性高，亮度佳，符合汽车及其它行业制造技术的要求。

　　(2)锌络合剂的制备：将各组分溶于水中，定容搅拌均匀即可。

　　(4)走位剂的制备：将各组分溶于水中，定容搅拌均匀即可。

　　(6)碱性锌镍合金镀液的制备：①镍补充剂的配制，将镍源与镍络合剂加入适量水中混合均匀得镍补充剂备用;②向容器中加入所需体积50%的水，加入氢氧化钠，搅拌使其溶解后加入氧化锌，继续搅拌至少8h以上;③待氧化锌完全溶解后，依次加入锌络合剂、镍补充剂、光亮剂、走位剂，搅拌使其混合均匀;④补充水至所需体积，开始试镀。

　　走位剂的作用是提高金属的分布能力和延展性，特别是镍在低电流区的遮盖能力，提高低电流区合金中镍的含量，提高镀层的深镀能力和分散性能。

　　可以选用无机成分如亚碲酸钠、偏钒酸钠、五氧化二钒、亚硒酸钠中的一种，或有机成分如1-丙炔-3-磺酸钠丙醚、丙炔基氧代羟基丙烷化合物、烯丙基磺酸钠、炔丙基磺酸钠中的一种或上述提及的有机成分和无机成分按任意比例组成的混合物作为锌镍合金镀液的走位剂，走位剂中无机成分含量为5～10g/L，有机成分含量为30～50g/L。

GH4648镍基合金应用和特性

　　GH4648是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度900摄氏度以下，并可在1100摄氏度以下短时使用。

　　合金加入高cr，使之具有好的抗热腐蚀性能。

　　同时合金具有中等的强度和良好的抗疲劳和抗蠕变性能，良好的冷加工性能和焊接性能。

　　GH4648该合金适合制作900-1100摄氏度要求优异的耐腐蚀性能的高温结构件，如发动机燃烧室部件和其他热端部件。

　　高温新名称高温旧名称耐蚀新名称耐蚀旧名称国标牌号GH4648GH648日本JIS美标ASTM美标UNS、SAE德标DIN欧洲EN。

　　碳C硅Si锰Mn磷P硫S铬Cr≤0.1≤0.4≤0.5≤0.015≤0.0132-35镍Ni钼Mo钴Co铜Cu铁Fe铌Nb余2.3-3.3≤40.5-1.1硼B钛Ti铝AlLa钨W铈Ce≤0.0080.5-1.10.5-1.1-4.3-5.2≤0.03。

　　热扎棒10100mm,锻制棒：100mm350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件环件，库存个别牌号不定尺。

　　密度g/cm3磁性热导率/w/(m.k)。

等离子堆焊镍基合金粉末的组织与性能＊

　　试验材料为SUS316LN不锈钢与WELPC-6镍基合金粉末.SUS316LN不锈钢的化学成分为w(C)≤0.03%，w(Si)≤1%，w(Mn)≤2%，w(Ni)12%～15%，w(Cr)16%～18%，w(Mo)2%～3%，w(N)0.12%～0.22%，余量为Fe.WELPC-6镍基合金粉末的化学成分为w(C)0.73%，w(Si)4.28%，w(Cr)14.56%，w(Co)0.09%，w(B)3.37%，w(Fe)3.8%，余量为Ni。

　　枪体主要由钨电极、内喷嘴、外喷嘴与保护气喷嘴等组成.等离子堆焊的最佳规范参数是堆焊电流为56～68A，电弧电压为26V，旋转工作台旋转速度为0.35r/min，送粉速度为1.5～4.5g/min，送粉气体流量为4L/min，等离子气体流量为0.8L/min，保护气体流量为15L/min，钨电极直径为3.2mm，预热温度为643～698K。

　　图3为堆焊层的裂纹形态及断口形貌.如图3a所示，当在未预热的条件下进行堆焊时，堆焊层会形成大量裂纹，裂纹开裂方向几乎与熔合线垂直，且裂纹终止于熔合线，而不向热影响区扩展.如要消除堆焊层裂纹，需对零部件进行643K以上的预热处理.如图3b、c所示，在堆焊层的裂纹断口处可以观察到山峰状形貌及解理台阶，且部分断口呈现准解理断口特征。

　　等离子堆焊层的XRD图谱如图5所示.由图5可知，堆焊层金属相由-Ni、CrB、Cr2B、Cr7C3和Cr23C6组成。

　　Fig.3Morphologiesofcracksandfracturesurfaceofcladdinglayer。

　　Fig.4EDSanalysisresultsonfracturesurfaceofcladdinglayer。

　　等离子堆焊层组织的EPMA分析结果如图7所示。

　　Fig.7ResultsofEPMAanalysisformicrostructuresofcladdinglayer。

　　堆焊层普通形态共晶组织的EDS分析结果如图8所示.由图8可见，堆焊层共晶组织的浅色部分中Cr、Fe含量较多，深色部分中Ni含量较高.因此，初步确定该共晶组织由-Ni+(Cr，Fe)23C6(或(Cr，Fe)7C3)组成[5]。

　　Fig.8EDSanalysisresultsforeutecticmicrostructureincladdinglayer。

　　等离子堆焊层的磨损试验结果及磨损表面状态如图10所示.由图10a可知，堆焊层的摩擦系数约为0.51～0.58，母材SUS316LN不锈钢的摩擦系数约为0.62～0.69.由图10b可知，等离子堆焊层的磨损失重约为380mg，母材SUS316LN不锈钢的磨损失重约为3426mg，与母材相比堆焊层的耐磨性提高了约9倍.由图10c可以观察到，堆焊层磨损表面存在碳化物或硼化物相，这些硬质相在磨损过程中起到了耐磨骨架作用，因而大幅度地提高了堆焊层的耐磨性[9-10]。

　　1)从熔合线到堆焊表面堆焊层组织依次由平面晶生长区、亚共晶组织区、共晶组织区和过共晶组织区组成，堆焊层金属相由-Ni、CrB、Cr2B、Cr7C3和Cr23C6组成。

　　3)堆焊层中形成了碳化物和硼化物等硬质相，这些硬质相具有较高的硬度，且弥散分布于基体中，使得堆焊层的平均硬度达到50HV以上，约为母材硬度的3～5倍。

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那么以上的内容就是关于碱性电镀锌镍合金电镀液配方工艺的介绍了，GH4648镍基合金应用和特性是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。