D822D842镍基合金堆焊焊条(镍合金的种类)

很多人不知道D822D842镍基合金堆焊焊条的知识，小编对镍合金的种类进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、D822D842镍基合金堆焊焊条

2、镍合金的种类

3、电镀钯镍合金

D822D842镍基合金堆焊焊条

　　说明:D802、812是钛钙型药皮，铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用直流反接。

　　堆焊金属在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。

　　用途:适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。

　　熔敷金属化学成分(%)化学成分CCrWMnSiFeCoD802D812≤0.7-1.4≤1.0-1.7≤25.0-32.0≤25.0-32.0≤3.0-6.0≤7.0-10.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤5.0≤5.0余量-其它≤４.０余量-其它≤４.０堆焊层硬度:D802（焊后空冷）HRC≥40D812（焊后空冷）HRC≥44参考电流(DC)焊条直径(mm)φ4.0φ5.0φ6.0焊接电流(A)120210注意事项:。

　　2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。

　　4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。

镍合金的种类

　　-纯镍纯镍（合金200）对范围很广的还原性酸和盐有非常好的抗蚀性，但是不适合用于强氧化性的条件，如硝酸。

　　纯镍最显著的特性是不耐强碱的腐蚀，特别是强碱处于熔融状态时。

　　虽然对于干燥卤素环境的耐蚀性很突出，但是镍不适宜在水的露点以下的环境。

　　为了用于6000F以上的环境，最好选择一种低碳的牌号，代号为镍201（UNSN02201）。

　　这种合金广泛应用于处理硫酸溶液、海水和盐水。

　　对于那些要求更高强度要求的用途，如阀和泵零件所要求的，常常用合金K-500（N05500）来制造，这是合金400的一种沉淀硬化改型牌号。

　　-镍-铬-钼合金625在镍铬系合金中加入钼增强了对氧化性和还原性无机酸和盐的耐蚀性。

　　加入镍使合金具有奶含水氯化物造成的孔蚀和缝隙腐蚀。

　　合金625是一种抗疲劳性非常优秀的材料，合金625LCF是625的改型钢种，具有波纹管所要求的性能，其区别是具有优良的抗低周期疲劳和热疲劳性能。

　　-镍-铬合金690合金690在所有镍合金中铬含量最高，适宜于制造压力设备，对氧化介质有极强的耐蚀能力，它能有效地用于高温浓缩的硫酸、硝酸和硝酸氢氟酸混合酸以及氧化性盐环境中。

　　高的含铬量也提高了它在高温硫化环境中的耐硫化能力。

　　-镍-铬-铁-钼“G”字合金合金G-3的耐腐蚀能力在许多用途中都超过合金400、600、825。

　　这种合金特别耐硫酸和不纯净磷酸的腐蚀，能够承受还原性和氧化性两种环境条件的侵蚀，最近开发的合金G-30焊接性能更好，全面提高耐腐蚀能力，特别是对焊缝热影响区的耐蚀能力。

　　合金C-276适用于象有水分的氯化物和次氯酸盐这样恶劣的环境。

　　由于合金C-276含钼，因此这种合金更耐氯化物引起的点蚀和缝隙腐蚀。

　　在含钼量大致相等的所有合金中，含铬量都大大高于合金C-276。

　　部分还含有W和Cu，这些次要的合金元素对冶金性能和耐腐蚀性能的影响是复杂的，这里不做讨论。

　　氧化性化合物对这种这种合金的耐腐蚀性有不利的影响，特别值得注意的是象铁和铜盐类强氧化剂可能会造成夹杂。

电镀钯镍合金

　　镀层中含钯80％(质量分数)的钯镍合金镀层，其主要性能均已接近或达到硬金性能，见表471。

　　(1)将需要量的氯化钯用热蒸馏水溶解，搅拌使之溶解。

　　然后加入氨水，并稀释到总体积的2／3，边加热边搅拌，直至氯化钯完全溶解；。

　　(3)将前两步的溶液慢慢混合，再加入各种添加剂、导电盐、缓冲剂等并充分揽拌使其全部溶解，用蒸馏水调至所需体积，调整pH值到工艺所要求范围，即可试镀。

　　由于电镀钯镍合金目前均采用不溶性阳极，如铂、高纯石墨等，因此镀液中各成分，pH值等因素均会随电镀过程的进行发生变化。

　　因镀液组成发生变化，势必会影响镀层的成分，而镀层的组成又与镀层性能紧密相关。

　　因此，讨论镀液中各组分的作用和各种工艺条件对镀层成分及外观的影响。

　　将是获得符合使用要求的钯镍合金镀层的基本保证。

　　1．氯化钯(PdCl2)氯化钯是电镀钯镍合金的主盐。

　　Pd(NH3)2Cl2或Pd(NH3)4Cl2以其价格较低，易于提纯以及镀液易回收等特点而被广泛采用。

　　但是其中的C1-在电镀过程中，在阳极上可能发生氧化反应，产生氯气、次氯酸盐和其他能导致有机添加剂分解的强氧化性物质；有人推荐使用Pd(NH3)2S03，为钯盐工艺，其主要优点是Na2S03，既是配合剂又是导电盐，还具有光亮剂作用。

　　但它也存在镀液易产生沉淀，SO32-易被氧化(空气中或阳极)且使镀层含硫，而导致耐腐蚀性能变差。

　　表473镀液中氯化钯含量对合金镀层的影响。

　　镀液中含有一定量的氨水不但可以保证氯化钯以氯化钯铵的形式存在于镀液中，而且能使镀液的pH值维持在8．0～9．0之间。

　　由于氨水易于挥发，而且当氨水含量不足时镀液会产生沉淀，所以要随时补加氨水，把它控制在工艺范围内。

　　镀液的pH值对镀层的组成、外观及电流效率影响示于表474。

　　表474是使用工艺1，只变化pH值的实验结果。

　　由表内结果看出，pH值在7．09．0范围内，镀层中钯含量基本符合要求，也就是说在这个范围内对镀层组成影响不大；对电流效率影响也较小。

　　因此pH值选定范围较宽，在7．5～9．0范围内均可获得满意结果。

　　使用工艺l，观察电流密度对镀层含量及电流效率和外观的影响。

　　使用工艺l，观察镀液温度变化对镀层中钯含量、电流效率和外观的影响。

　　由实验结果看出，温度变化对镀层中钯含量影响不大，对电流效率影响亦较小；当温度较低时，镀层光亮度降低，电流开不大，超过45℃时，氨水易挥发，镀液成分变化大，所以温度控制在20℃～45℃为宜。

　　由图471可以看出，电沉积钯和电沉积镍的单极化曲线(111、1V)，在极化状态下没有重叠之处，从单极化曲线来看镍比钯难于析出。

　　曲线Ⅱ是钯镍合金的极化曲线，比较接近于钯的单极化曲线。

　　可以这样认为，钯和镍离子共沉积时，合金镀液中钯对镍的析出起了去极化作用，使得钯镍共沉积时镍的沉积电势比单独镍沉积时正。

　　从该合金镀液中所得镀层的镍含量为20％(质量分数)，钯含量为80％(质量分数)。

　　以氯化钯和硫酸镍(或氨基磺酸镍)为主盐的电镀钯镍合金溶液，性能稳定。

　　合金镀层成分可以通过改变镀液中钯和镍含量，很容易使镀层中钯、镍含量控制在75：25和85：15范围之内，镀液分散能力和覆盖能力较好；以铜及铜合金、镍及镍合金为基体的零件可直接电镀钯镍合金，结合力良好。

　　钯镍合金镀层具有光亮的银白色，耐腐蚀性能良好。

　　可作为金属眼镜架，表壳等产品的装饰性镀层，已表现出良好的装饰效果。

　　1、Ⅱ-钯镍合金极化曲线；Ⅲ-钯沉积时极化曲线；1V-镍沉积极化曲线。

那么以上的内容就是关于D822D842镍基合金堆焊焊条的介绍了，镍合金的种类是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。