nb镍基合金焊条(真空熔覆镍基合金碳化钨耐磨涂层的研究)
admin今天给各位分享nb镍基合金焊条的知识，其中也会对真空熔覆镍基合金碳化钨耐磨涂层的研究进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
1、nb镍基合金焊条
nb镍基合金焊条
银焊料系列镍基焊丝/焊丝钴基焊条/焊丝模具焊条/焊丝阀门焊条耐磨焊条/焊丝堆焊焊条/焊丝不锈钢焊条/焊丝万能焊条系列低温钢焊条/焊丝铸铁焊条/铸铁气焊条耐热钢焊条/焊丝低合金高强度钢焊条/焊丝进口管道焊条/焊丝铝焊条/焊丝铜焊条/焊丝大型模具焊条YD硬质合金焊条系列砖机机口/口条/衬板芯杆/芯架/瓷头。
真空熔覆镍基合金碳化钨耐磨涂层的研究
[关键词]真空熔烧法;镍基合金;碳化钨;显微硬度;磨损量。
将镍基碳化钨合金粉末FN15-WC35和镍铬自熔合金Ni45B按3：1（质量比）的比例混合均匀，然后加饱和松节油，将混合后的粉末调制成膏状备用。
用煤油将要涂覆层的45钢表面清洗干净，并在电烤箱中烘干，检查涂覆的耐磨涂层是否存在缺陷。
如有涂覆不足或涂层有流失处，一定要进行补涂，以保证涂层比较平整，不能存在缺陷。
涂覆好后再放入电烤箱中进行烘干，烘干温度为110℃，烘干时间应大于8h，使得涂层不易剥落。
将涂覆好合金粉末的45钢试样放在真空炉中熔烧，熔烧温度为1150℃，此温度比镍基合金的熔点高约30℃，使涂层合金处于熔融状态。
熔烧时炉内真空度要保持在50Pa以下，避免合金在高温下发生氧化。
基体22621.719.618.523.121.1。
仍然使用CHX-1型显微硬度计，测量涂层不同深度的硬度值，每个深度测5个点，然后取其平均值。
测量硬度载荷为300N，保压5s，从涂层表面向基体以01为1个步长。
测量时若测量点正好在缺陷处，则删除该点，另补加1个点。
由表2可知，涂层的硬度要远大于基体部分的硬度，涂层对基体的性能有1个很大的提高。
图1是从基体到涂层不同深度的显微硬度分布曲线。
由图1可知，涂层在扩散层部分的硬度最低，由于扩散层是1个在熔烧过程中形成的高铁的单相组织，硬度较低，但是扩散层的耐蚀性很好。
而涂层部分由于分布有块状的WC颗粒和WC与合金元素形成的块状复相化合物（见图3)，而这些颗粒的硬度都远大于扩散层组织的硬度，使得涂层部分具有很高的硬度。
由图1曲线可知，从基体到扩散层有1个略微下降的趋势，这是由于熔烧过程中元素的扩散使得基体靠扩散层部分的硬度有所增加，而扩散层是较软的高铁单晶组织。
由图2中干摩擦测试结果的试验曲线可知，涂层在最外层的磨损量最低，中间3层的变化量相差不大，最靠近界面层的磨损量最大，且在磨最里层时，磨损试验机震动较剧烈，磨损量加大。
在同等条件下，如果对淬火45钢进行磨损试验，则机器震动剧烈，基体表面大片脱落，同时发出刺耳的噪声，磨损试验无法继续进行。
可见涂层的耐磨性要远比基体材料的耐磨性好。
由于在镍基合金中加入一定量的WC硬质相，WC是1种硬度高耐磨性好的材料。
合金耐磨涂层材料在磨损时，合金基体材料主要起支撑和粘结硬质相的作用，而硬质相是抗磨的主体，它们抵御外来坚硬磨料嵌入基体，并能够有效地将部分磨料在涂层表面的滑动运动和犁削变为滚动运动，部分磨料在涂层表面滚动，增大接触面积，减小接触面的正应力，起到保护摩擦表面的作用。
同时硬质相也能有效地阻挡表面裂纹的萌生和扩展。
再者，WC与基体的结合强度也直接影响涂层的耐磨性，因此，在镍基合金中加入的硬质相是Ni包WC粉末，克服了普通WC颗粒与镍基合金基体间浸润角小的缺点，在熔烧时使得WC颗粒与基体合金粘合性增加，而且在磨损试验时，没有发现有WC颗粒剥落现象。
中间3层的耐磨性差别很小，这是由于在涂层内部WC分布较均匀，且涂层内部组织类似，故耐磨性差不多，由图2中曲线可知，越靠近涂层外测，耐磨性越好，但在内部不同层的耐磨性相差并不大，这有利于涂层的应用，当1层涂层被磨损时，可通过将磨损层加工掉，继续使用里面的层作为功能涂层使用。
1)涂层中扩散层部分的硬度最低，基体靠扩散层侧的硬度较扩散层略有上升，但变化不大，这是在熔烧过程中涂层向基体的元素扩散造成的。
3)由于块状硬质相在涂层中分布较均匀，涂层部分硬度变化不大。
镍基合金双相不锈钢焊条
药芯耐磨堆焊焊丝耐磨堆焊焊条钴基焊条镍基合金焊条不锈钢焊条耐磨合金粉块镍基合金粉末碳化钨合金粉末耐热钢焊条耐高温耐磨焊条碳化钨耐磨焊条YD硬质合金堆焊焊条耐酸钢焊条铸铁焊条YZ铸造碳化钨合金气焊条管状焊条模具堆焊焊条高锰钢堆焊焊条高铬堆焊焊条银焊条焊丝焊片。
那么以上的内容就是关于nb镍基合金焊条的介绍了，真空熔覆镍基合金碳化钨耐磨涂层的研究是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
发表评论