钢铁紧固件锌镍合金镀层性能研究(镍基合金板)

今天给各位分享钢铁紧固件锌镍合金镀层性能研究的知识，其中也会对镍基合金板进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、钢铁紧固件锌镍合金镀层性能研究

2、镍基合金板

3、电镀锌镍合金的特点有哪些？

钢铁紧固件锌镍合金镀层性能研究

　　20世纪80年代初期,我国开始了电镀锌系合金领域内的研究工作,相继开发出了多种电镀锌镍合金工艺并得到应用。

　　当锌镍合金镀层中含镍量为8%15%(最佳值13%)时,其耐蚀性能优良,约为同等厚度下镀锌层的3倍5倍;而且含镍量15%以下的锌镍合金镀层还可以钝化,钝化后耐蚀性得到大大增强;锌镍合金镀层基本无氢脆,可焊性和延展性也较好[3]。

　　所以,锌镍合金镀层是一种适合紧固件的成熟、合理的防护层。

　　文中通过相关工艺试验,着重对锌镍合金镀层性能进行了分析研究。

　　考虑到紧固件螺纹间隙,镀层厚度一般选择(5μm10μm)为宜[4]。

　　本实验中螺钉试样镀层经便携式测厚仪测试,厚度为8μm左右。

　　利用X射线荧光光谱(XRF)对锌镍合金镀层进行分析得知:镀层中镍含量约为8%。

　　螺钉试样经200℃保温一小时骤冷至室温试验后,镀层与基体结合良好。

　　从表2可以看出,相比锌镀层而言,锌镍合金镀层的耐蚀性能更加优异。

　　研究表明[5],当锌镍合金镀层发生腐蚀时,镍的存在导致其腐蚀产物为ZnCl24Zn(OH)2,该产物均匀致密地覆盖在表面上,且不易导电,故对镀层有保护作用;而且,镍对阴极过程有抑制作用,这也有利于耐蚀性的提高。

　　然而,锌镀层的腐蚀产物主要是疏松、无保护性的半导体ZnO。

　　采用样板(材质:st12,锌镍合金镀层厚度约为8μm)来考察镀层与不同种类底漆的匹配性,按SJ/T10674规定的方法检测底漆的附着强度,按GB/T1732规定的方法检测底漆的耐冲击性能,试验结果见表3。

　　锌镍合金镀层是一种易操作、高性价比的钢铁紧固件的防护方法;如与有机涂层复合使用,将成为钢铁紧固件可靠的长效防护方法。

　　但是,相比电镀锌(或热镀锌)而言,电镀锌镍合金溶液维护较麻烦,一般每周都需要对镀液进行分析并进行调整。

　　今后,开发易维护的电镀锌镍合金溶液将是一个发展方向。

镍基合金板

电镀锌镍合金的特点有哪些？

　　2.厚度保持在螺纹公差范围内5～15m的厚度，可获得较长时间的耐蚀性。

　　在-60-250℃之间镀层经激冷激热处理后，其耐蚀性无变化。

　　锌镍合金镀层氢脆率仅为1.5%，而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以上，光亮镀镉层为18%左右。

　　电镀锌镍合金的工艺流程及设备与电镀纯锌一样，不需增加特殊的装备。

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