钛边角料、钛屑、镍及镍合金等.doc(铜镍合金管氩弧焊焊接工艺规范.docx)

博主:adminadmin 2022-10-31 02:00:01 条评论
摘要:很多人不知道钛边角料、钛屑、镍及镍合金等.doc的知识,小编对铜镍合金管氩弧焊焊接工艺规范.docx进行分享,希望能对你有所帮助!本文导读目录:1、钛边角料、钛屑、镍及镍合金等.doc2、铜镍合金管氩弧焊焊接工艺规范.docx3、镍和镍合金管焊接特点和方法...

很多人不知道钛边角料、钛屑、镍及镍合金等.doc的知识,小编对铜镍合金管氩弧焊焊接工艺规范.docx进行分享,希望能对你有所帮助!

钛边角料、钛屑、镍及镍合金等.doc(铜镍合金管氩弧焊焊接工艺规范.docx)

本文导读目录:

1、钛边角料、钛屑、镍及镍合金等.doc

2、铜镍合金管氩弧焊焊接工艺规范.docx

3、镍和镍合金管焊接特点和方法是什么?

钛边角料、钛屑、镍及镍合金等.doc

  第二标段:4吨,N10276边角料约500kg;;2吨。

  4、中标人进场装运期间必须遵守招标人各项制度,服从相关管理,不得从事损害招标人利益的行为。

  (2)、中标人签订合同后投标保证金自动转换为合同履约金,如投标人未按照合同执行,招标人有权没收合同履约金元。

  金属废旧物资处理招标文件,对文件中的要求全部接受,并提交以下报价:。

铜镍合金管氩弧焊焊接工艺规范.docx

  本标准规定了CuNilOFelMn(BFelOl-l)铜镣合金管鸨极氧弧焊的焊接材料、焊接设备、、焊接工艺、焊后质量检验、焊工培训考试及安全卫生。

  因铜及其合金存在以下共性:难熔性及易变形,焊缝及热影响区热裂倾向大,气孔倾向严重。

  为了预防气孔和裂纹的产生,即使焊接刚性较小的薄板,也要求采用加丝来控制熔池的脱氧反响。

  焊丝外表须光滑、清洁,不允许有裂纹、起皮、起刺、粗拉道、夹杂、折叠、斑痕等缺陷。

  焊接材料采用CuNi30Fe焊丝,不同壁厚管子相对应的焊丝规格要求见表lo。

  为了保证焊接质量,防止焊接时铜竦合金管被氧化,生成气孔等焊接缺陷,。

  管子用机械加工方法进行截断及坡口加工,具体的坡口尺寸见表20。

  管子装配时需保证一定的精确度,对接管子的外圆偏差应小于等于。

  可用不锈钢刷或铜刷清洁管子外表,如果污染严重,可用丙酮或汽油清洗管子内外外表,以去除外表氧化物、油污或其它污物。

  定位焊时所用的焊接标准和焊接材料与正式焊缝相同。

  铜镣合金管焊接时,根据壁厚不同,选用不同的焊接标准参数,以使焊接过。

  对于(|)管子2G焊时,焊接电流为80100A;5G焊时,焊接电流为85110A。

  焊缝外表不应有任何肉眼可见的气孔、咬口等焊接缺陷。

  焊后对管子进行水压检验,检验压力为工作压力的倍,持续时间为5分钟,不得有泄漏和渗水现象。

  进行氯弧焊时,紫外线辐射的强度比手工焊高530倍,因此要注意设置防护屏风、戴防护目镜等,防止对焊工的眼睛、皮肤造成伤害。

镍和镍合金管焊接特点和方法是什么?

  原标题:镍和镍合金管焊接特点和方法是什么。

  (4)哈斯特洛依Hastlloy(Ni-Mo或Ni-Gr-Mo系)。

  (1)镍及镍合金焊接最常出现的缺陷是热裂纹,主要原因是镍和铁的二元共晶物中有较低熔点的金属共晶物和非金属共晶物。

  特别是硫、磷共晶物熔点比镍铁低很多(Ni-S为645℃、Ni-P为880℃),在焊缝结晶时低熔点共晶物的液态膜残留在晶界区,同时镍及镍合金线胀系数大,焊接时易产生较大的应力,焊缝结晶时低熔点共晶物的液态膜在收缩应力作用下易产生开裂。

  镍及镍合金焊接一般采用手工钨极氩弧焊、手工焊条电弧焊、熔化极惰性气体保护焊等方法也可采用埋弧自动焊焊接方法。

  4.1.1同种铁镍合金、镍合金的焊接宜选用和母材合金系统相同的焊接材料,若无耐腐蚀性能要求,也可选用与母材合金系统不同的焊接材料,但应保证接头具备设计要求的性能。

  (1)焊缝的强度(包括高温持久强度)耐蚀性。

  (1)焊条使用前应按焊条产品说明书、质量证明书或焊接工艺指导书中的要求进行烘干。

  (1)镍及镍合金管道焊接所用的焊接使用的焊条、焊丝、焊剂、保护气、电极应有出厂合格证和质量证明书。

  (3)焊接材料的储存、保管应符合JB/T3223-96《焊接材料质量管理规程及相关标准的要求。

  (5)焊接镍及镍合金使用的氩气纯度不应低于99.99%。

  (5)当环境条件不符合以上要求时,应采取有效防护措施后方可施焊。

  《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH/T3523《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236《镍及镍合金焊条GB/T13814《镍及镍合金焊丝GB/T15620。

  焊接工艺评定和焊工考试执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236或《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH3523的规定。

  焊接工艺评定和焊工考试项目均能覆盖焊接产品。

  (1)焊缝清理坡口、钝边及焊道两侧30mm范围。

  (3)焊缝处污物、油脂、漆应用丙酮、碱液或专用合成剂清理。

  7.2.1焊接时在保证焊透和熔合良好的前提下,在工艺参数范围内尽量采用小的焊接线能量、短电弧、不摆动或小摆动的操作方法。

  (3)每一层每一道焊完后均应彻底清除焊道面的熔渣,并消除各种表面缺陷。

  7.2.3采用实芯焊丝或不填丝的钨极氩弧焊时,焊缝背面应充氩,实行内保护,内保护措施可采用管子整体或局部充氩两种方法,并应符合下列要求:。

  (2)焊接时充氩气流量可逐步降低,以避免充氩气压力较高而造成焊缝背面在成形时出现内或根部未焊透现象。

  7.2.5焊件表面严禁电弧擦伤,并严禁在焊件表面引弧、收弧。

  7.2.7焊接中应确保引弧与收弧的质量,收弧的弧坑应填满。

  7.2.9焊接完毕必须及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物,防飞溅材料清理干净。


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