镍合金火花塞寿命(一种锌镍合金电镀工艺的制作方法)

今天给各位分享镍合金火花塞寿命的知识，其中也会对一种锌镍合金电镀工艺的制作方法进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、镍合金火花塞寿命

2、一种锌镍合金电镀工艺的制作方法

3、酸性镀液电镀锌镍合金的方法

镍合金火花塞寿命

　　镍基合金火花塞使用寿命长，电极变圆，发动机功率减弱，影响驾驶体验，油耗增加，直接损失就是累积的几十、几百元油价。

　　间接损失就是燃烧室内未燃烧的清洁碳颗粒形成更多的积碳，这不仅会加速发动机的磨损，也会加速启动机油的变质。

　　引擎性能的下降，特别是在超车时，降低了安全性。

一种锌镍合金电镀工艺的制作方法

　　【专利摘要】本发明公开了一种锌镍合金电镀工艺，包括如下步骤：1）首先对工件进行除油处理和酸活化处理，然后对工件进行预浸，在氢氧化钠40-70ml/L溶液中预浸3-5分钟，温度保持在20-30摄氏度；2）取出工件，在工件表面镀一层铜打底、镀完后水洗、酸活化、水洗；3）用超声波来除油，再水洗，然后放入稀硫酸中去锈活化；4）在工件管内外喷涂氟碳防腐底漆，然后在工件外部喷涂过氯乙烯防腐漆；5）所述锌镍合金电镀液的成分如下：氧化锌5-8g/L，六水硫酸镍18-22g/L，苛性碱55-80g/L，乙亚胺12-18mL/L，三乙醇胺35-45mL/L，乌洛托品4-6g/L。

　　本发明不仅提高了工件与后续镀层的结合力，还避免了工件的深孔位置受到腐蚀、镀层表面不均匀等问题。

　　[0001]本发明涉及电镀领域，具体地说，特别涉及到一种锌镍合金电镀工艺。

　　[0003]本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种锌镍合金电镀工艺，以解决上述问题。

　　氧化锌5-88/1，六水硫酸镍18-228/1，苛性碱55-808/1，乙亚胺12-184/1,三乙醇胺35-451^/1，乌洛托品4-68/1。

　　[0006]优选的，所述步骤2)中的最佳预浸时间为4分钟。

　　不仅提高了工件与后续镀层的结合力，还避免了工件的深孔位置受到腐蚀、镀层表面不均匀等问题。

　　[0008]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。

　　2)取出工件，在工件表面镀一层铜打底、镀完后水洗、酸活化、水洗；3)用超声波来除油，再水洗，然后放入稀硫酸中去锈活化；。

　　1)首先对工件进行除油处理和酸活化处理，然后对工件进行预浸，在氢氧化钠7001/1溶液中预浸5分钟，温度保持在30摄氏度；。

　　2)取出工件，在工件表面镀一层铜打底、镀完后水洗、酸活化、水洗；。

　　3)用超声波来除油，再水洗，然后放入稀硫酸中去锈活化；。

　　4)在工件管内外喷涂氟碳防腐底漆，然后在工件外部喷涂过氯乙烯防腐漆；。

　　[0011]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。

　　本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

　　本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

　　2.根据权利要求1所述的锌镍合金电镀工艺，其特征在于，所述步骤1)中的最佳温度为30摄氏度。

酸性镀液电镀锌镍合金的方法

　　【专利摘要】本发明公开了酸性镀液电镀锌镍合金的方法，包括以下步骤：步骤一、在镀槽中按以下配方配置电镀液：氧化锌10～20g/L、六水合氯化镍40～60g/L、硼酸20g/L、氯化氨130～145g/L及明胶1g/L；步骤二、将需电镀的铁板加入镀槽中央作为阴极，将两块锌板加入镀槽中作为阳极；步骤三、设定阴极电流密度为10～20mA/cm2进行电镀；步骤四、在镀层为6～14m时将铁板取出，完成电镀。

　　本发明配置电镀液成分取材便捷，成本低，配置电镀液过程中产生的氨水可作为络合剂，电镀产生的锌镍合金层表面平整致密，外观颜色光亮，出现红锈的机率低。

　　[0001]本发明涉及一种电镀工艺，具体是铁基体表面电镀锌镍合金工艺。

　　[0003]本发明的目的在于解决现今在铁基体表面电镀锌镍合金采用氨水作为络合剂因氨水挥发所造成成本增加的问题，提供了一种铁基体表面电镀锌镍合金工艺，其在酸性条件下在铁基体表面电镀锌镍合金层，电镀液在静置时不易挥发，从而能节省在铁基体表面电镀锌镍合金层的成本。

　　步骤二、将需电镀的铁板加入镀槽中央作为阴极，将两块锌板加入镀槽中作为阳极；步骤三、设定阴极电流密度为1020mA/cm2进行电镀；。

　　[0005]进一步的，所述步骤一中还包括对电镀液的PH值进行调节和测试，使电镀液的PH值为5.8。

　　[0007]为了提高反应效率，所述步骤二中还包括对镀槽内电镀液的温度进行加热调控，使其内电镀液温度处于4555C。

　　[0009]本发明中作为阴极的铁板电流密度过高时，阴极上将析出大量氢气，造成电流效率下降，镀层性能降低；当电流密度较低时，将出现锌一镍合金镀层沉积出现异常。

　　作为优选，所述步骤三中设定的阴极的电流密度为15mA/cm2。

　　[0011](2)本发明在电镀液配置过程及电镀过程中氯化氨会与其它化合物发生化学反应生成氨水，生成的氨水在电镀过程中作为络合剂，达到资源的有效利用，进一步能节省成本。

　　[0012]下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

　　酸性镀液电镀锌镍合金的方法，包括以下步骤:步骤一、在镀槽中按以下配方配置电镀液:氧化锌10g/L、六水合氯化镍60g/L、硼酸20g/L、氯化氨145g/L及明胶lg/L，对电镀液的PH值进行调节和测试，使电镀液的PH值为5.8;步骤二、将需电镀的铁板加入镀槽中央作为阴极，将两块锌板加入镀槽中作为阳极，其中，加入铁板与锌板的面积比为1:6，对镀槽内电镀液的温度进行加热调控，使其内电镀液温度处于45C;步骤三、设定阴极电流密度为lOmA/cm2进行电镀；步骤四、在镀层为614m时将铁板取出，对取出的具有镀层的铁板用水冲洗及水冲洗后采用乙醇清洗，完成电镀。

　　[0016]本实施例电镀效率高，采用X射线衍射法测定铁基体表面锌镍合金层表面平整致密，外观颜色光亮，但有少许的银灰色，采用盐雾实验测定铁基体表面锌镍合金层出现红锈的机率低。

　　酸性镀液电镀锌镍合金的方法，包括以下步骤:步骤一、在镀槽中按以下配方配置电镀液:氧化锌15g/L、六水合氯化镍40g/L、硼酸20g/L、氯化氨130g/L及明胶lg/L，对电镀液的PH值进行调节和测试，使电镀液的PH值为5.8;步骤二、将需电镀的铁板加入镀槽中央作为阴极，将两块锌板加入镀槽中作为阳极，其中，加入铁板与锌板的面积比为1:6，对镀槽内电镀液的温度进行加热调控，使其内电镀液温度处于55C;步骤三、设定阴极电流密度为20mA/cm2进行电镀；步骤四、在镀层为614m时将铁板取出，对取出的具有镀层的铁板用水冲洗及水冲洗后采用乙醇清洗，完成电镀。

　　[0019]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的【具体实施方式】只局限于这些说明。

　　对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

　　2.根据权利要求1所述的酸性镀液电镀锌镍合金的方法，其特征在于，所述步骤一中还包括对电镀液的PH值进行调节和测试，使电镀液的PH值为5.8。

　　4.根据权利要求1所述的酸性镀液电镀锌镍合金的方法，其特征在于，所述步骤二中还包括对镀槽内电镀液的温度进行加热调控，使其内电镀液温度处于4555C。

　　6.根据权利要求15中任意一项所述的酸性镀液电镀锌镍合金的方法，其特征在于，所述步骤三中设定的阴极的电流密度为15mA/cm2。

　　【公开日】2015年3月18日申请日期:2013年9月4日优先权日:2013年9月4日。

那么以上的内容就是关于镍合金火花塞寿命的介绍了，一种锌镍合金电镀工艺的制作方法是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。