镍合金 编辑(用于电镀锌镍合金的电镀液配方工艺)
admin今天给各位分享镍合金 编辑的知识，其中也会对用于电镀锌镍合金的电镀液配方工艺进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
1、镍合金 编辑
镍合金 编辑
镍合金一般是按照它的主要合金元素组成来进行分类，大量用于化学工厂设备的镍合金简要介绍其特征如下：。
镍-铜合金400的耐蚀性与镍一样，xxx用在还原性条件之下，同时可被氧化性气氛侵害。
合金400具有非常好的耐卤素酸和卤素化合物腐蚀的性能，特别耐氢氟酸和富含氟或氟化氢的高温气体的腐蚀。
合金600也看作是一种高温应用中要求兼有耐热和耐蚀的极好材料。
该合金在高温卤素环境下优良的使用性能使它成为有机氯化物加工中最佳的材料选择。
在其他高温降解工艺中，已经证实合金600具有优良的抗氧化、抗渗碳和渗氮性能。
与合金600一样，625能有效的用做耐热和耐蚀材料。
它的优良高温强度和耐卤化物侵蚀，耐氧化和渗碳的综合性能已经使得合金6235广泛用于化学和石化加工设备，这些设备往往都暴露在极易受损坏的高温环境下。
由于该合金含有30%左右的铁，所以合金825有时也被列入超级奥氏体不锈钢系列中。
这种合金和合金20一样，开发的目的主要是用于含硫和含磷的各种用途。
虽然合金825有很强的耐盐酸腐蚀的能力，但是易受氯化物孔蚀和缝隙腐蚀，特别是在不流动、不通气的溶液中。
合金825含铁高使得它对强碱和卤素的耐蚀能力低于含镍更高的合金。
对在特殊腐蚀环境的化学工业中，合金C-276被认为是优秀的合金，具有非常特出的耐各种酸、酸式盐和在化学处理过程中遇到的其它各种侵蚀性物质的腐蚀。
在寻求比合金C-276有更好的冶金性能和耐腐蚀性能材料过程中，产生有几种有专利权的合金，如C-22、622、59、686和C-2000。
合金B-2在还原条件下具有突出的耐硫酸、磷酸和盐酸能力。
它特别适用于加工任何浓度和一直到沸点温度的盐酸的设备。
最近推荐的合金B-3和B-4的性能比B-2的性能更好，主要是那些不希望有的显微组织将减至最少。
用于电镀锌镍合金的电镀液配方工艺
(2)镀层平整光亮，镍含量在10%15%，镀层为单一-相;。
(4)镀层的耐蚀性好，中性盐雾试验中未钝化的锌镍镀层在1500h以后出现红锈;。
将镀件依次在100号、200号、400号、600号、800号、1000号氧化铝砂纸上进行机械打磨，然后用有机溶剂或水基清洗剂进行清洗。
所述的有机溶剂或水基清洗剂用于除去基体表面的油污，有机溶剂可以选取三氯乙烷、汽油、丙酮、乙醇、三氯乙烯、四氯化碳中任意的一种，并采用超声波清洗基体表面10min以上。
将经第(2)步碱洗后的镀件进行酸洗，酸洗液温度15～30℃，清洗时间0.5～1.0min，取出后经过流动冷水洗。
对电镀后得到的锌镍合金镀层进行形貌和性能分析表明，合金镀层表面平整光亮，镍含量在10%～15%，镀层为单一r-相;阴极的电流效率高，达到80%～90%;镀层具有很好的耐蚀性能，中性盐雾试验中未钝化的锌镍镀层在1500h以后出现红锈。
锡镍合金为你介绍锌镍合金电镀与发展
锌镍合金是用于电镀钢件时做可溶性合金阳极的锌合金。
与传统镀锌层相比，镀锌镍合金能有效解决活性钢镀层超厚问题而降低成本，提高镀层耐腐蚀性能。
关键是控制锌、镍阳极面积的比例和分控电流大小(要有分析手段，以掌握锌、镍浓度)。
其中锌镍镀层抗蚀性高，主要是指含锌90%～95%、镍50%～10%的合金。
我国对锌镍合金的研究始于上世纪八十年代，其所研究的皆为酸性氯化物电镀工艺。
由于这一突破，该项工艺可用于形状较为复杂钢铁件的挂镀，也可用于滚镀。
如前所述，酸性锌镍合金电镀与碱性锌镍合金电镀的工艺特点与酸性镀锌与碱性镀锌的特点类似，工艺的选择均取决于工件的形状(除某些钢种外)，。
据知，我国酸性镀锌占电镀锌总量的50%以上，碱性镀锌约占40%左右，而酸性锌镍合金电镀虽未见统计数据，但据我们估计不会超过10%。
仅据煤矿单体液压支柱为例，使用量超过100万支，无数专一为此电镀加工的单位普遍采用碱性锌镍合金电镀工艺而不是酸性锌镍合金电镀工艺。
那么以上的内容就是关于镍合金 编辑的介绍了，用于电镀锌镍合金的电镀液配方工艺是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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