钢与镍及镍合金的焊接性存在的主要问题(电镀锌镍合金工艺规范.doc)

很多人不知道钢与镍及镍合金的焊接性存在的主要问题的知识，小编对电镀锌镍合金工艺规范.doc进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、钢与镍及镍合金的焊接性存在的主要问题

2、电镀锌镍合金工艺规范.doc

3、铜镍合金30 简称白铜

钢与镍及镍合金的焊接性存在的主要问题

　　钢与镍及其合金焊接时，影响焊缝中形成气孔的主要因素是氧、镍及其他合金元素的含量。

　　在铁镍焊缝中，氧在铁镍中的溶解度不同，氧在液态镍中的溶解度大于液态铁中的溶解度，而氧在固态镍中的溶解度却比在固态铁中的小，因此，氧的溶解度在镍结晶时的突变，比在铁结晶时的突变更加明显。

　　所以，焊缝中Ni为15%30%时的气孔倾向小，而Ni含量大时，气孔倾向进一步提高到60%90%，钢的溶入量必然下降，因此引起形成气孔的倾向变大。

　　当采用无氧焊剂时，由于焊缝中氧、硫、磷等有害杂质质量的减少，特别是含氧量的下降，使裂纹量大为减小。

　　因为熔池结晶时，氧和镍能形成Ni+NiO共晶体，共晶温度为1438℃，而且氧还能加强硫的有害作用。

电镀锌镍合金工艺规范.doc

　　本规范适用于有三防要求的零件电镀锌镍合金。

　　此工序要求检查电镀前零（部）件表面状态是否符合军标、车间第三层次文件中《金属零（部）件镀覆前质量控制要求中相应的规定。

　　应达到图样规定要求，以避免电镀后再次返工返修。

　　4.2清理：除去零件内外表面污物、金属屑标识等附着物。

　　4.6化学除油：进行表面处理前工件表面常沾有大量油污，需要进行化学除油。

　　化学除油工艺：采用汽油或401除油剂擦拭/浸泡零件，至无明显油污为止。

　　4.8电解除油：电解除油可完全除去工件表面油污，得到洁净金属表面。

　　零（部）件除油后在流动水中清洗干净，观察呈全浸润状态即为除尽油污，可以转入下道工序。

　　时间：0.5～3min（至除尽锈蚀为止，根据表面锈蚀程度而定）。

　　4.15活化（PH值为1.0-1.2的HCl溶液、5-10秒）；。

　　TC65001000ml/L（要求较高时，可用原液）。

铜镍合金30 简称白铜

　　铜镍二元合金称普通白铜﹔加有锰﹑铁﹑锌﹑铝等元素的白铜合金称复杂白铜。

　　结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好﹐色泽美观。

　　这种白铜广泛用於制造精密机械﹑眼镜配件、化工机械和船舶构件。

　　锰铜﹑康铜﹑考铜是含锰量不同的锰白铜﹐是制造精密电工仪器﹑变阻器﹑精密电阻﹑应变片﹑热电偶等用的材料等。

　　厚度或直径8～20时：530～755;＞20～30时：510～735;＞30时：490～685。

　　硬度：（热轧）≤170HB;（冷拉钢）152～217HB。

　　应用领域：船舶、电力等工业部门制作热交换器及冷凝器用的铜合金。

　　①锌（Zn）：锌在合金中固溶度很大，有固溶强化作用。

　　③铅（Pb）：增强润滑性，提高耐磨性及改善切削加工性，切屑易碎，工件表面光滑。

　　⑤锰（Mn）：提高耐蚀性、热稳定性及强度，但是过量（超1%-2%）时会出现脆性。

　　⑦锡（Sn）：抑制脱锌，提高耐蚀性，特别是提高耐海水腐蚀的能力，故锡青铜有“海军青铜”之称。

　　⑨铁（Fe）：超过固溶度铁以富铁相颗粒存在，其熔点高，能作为晶核细化晶粒，又能阻止再结晶晶粒长大，从而提高合金的力学性能与工艺性能。

那么以上的内容就是关于钢与镍及镍合金的焊接性存在的主要问题的介绍了，电镀锌镍合金工艺规范.doc是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。