蒙乃尔2.4360铜镍合金钢板(蒙乃尔400国内供应处 蒙乃尔400)

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本文导读目录：

1、蒙乃尔2.4360铜镍合金钢板

2、蒙乃尔400国内供应处 蒙乃尔400

3、一种蒙乃尔合金的冶炼方法与流程

蒙乃尔2.4360铜镍合金钢板

　　公元1512年，“冷酷者”塞利姆一世继位为奥斯曼帝国第九任苏丹，但仅仅8年后的1520年，一代英主塞利姆突然病逝，年仅55岁。

　　如此短暂的执政生涯里，塞利姆却创造了长久的辉煌，将奥斯曼帝国疆域扩大了近一倍。

　　死后给儿子苏莱曼一世留下个一个强盛繁荣的奥斯曼帝国。

　　塞利姆时代的奥斯曼帝国疆域可以说日后奥斯曼“立法者”苏莱曼大帝的辉煌成就中，有相当大一部分都是他这个冷酷老爹给打下的基础，就跟“秦奋六世之余烈”一样，奥斯曼帝国在16世纪的鼎盛辉煌也是一代又一代苏丹所不断积累下来的结果“立法者”苏莱曼大帝而早期。

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　　下面，有关蒙乃尔400高温镍合金化学成分及性能介绍：。

　　蒙乃尔400特性及应用：蒙乃尔400耐腐蚀合金，。

一种蒙乃尔合金的冶炼方法与流程

　　蒙乃尔合金又称镍铜合金，是以金属镍为基体，包含铜、铁、锰等元素的一种耐蚀合金，其组织为高强度单相奥氏体组织，是一种用量大、用途广、综合的耐蚀合金。

　　此合金在含氟介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性，同时还耐水、中性溶液、海水、大气等的腐蚀。

　　为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括真空感应熔炼和电渣重熔工序，所述真空感应熔炼工序为：采用真空感应炉冶炼目标钢种，过热度40℃～60℃低温出钢，浇注至水冷锭模中制成所述的自耗电极；所述电渣重熔工序中，重熔期的熔速为3.5kg/min～4kg/min。

　　本发明所述电渣重熔工序中，重熔期的电压为42v～44v、电流为4000a～4500a。

　　采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过真空感应炉冶炼熔炼、低过热度浇注、水冷锭模冷却，从而得到低偏析、组织均匀、高质量的自耗电极，再进行保护气氛电渣重熔；电渣过程控制较低熔速，从而有效的保证了铸锭的凝固组织均匀，避免了成分偏析和延晶界开裂，所得铸锭晶粒细小、质量更好。

　　本蒙乃尔合金的冶炼方法适用于冶炼的蒙乃尔合金主要目标成分（wt）：ni63%～70%，cu28%～34%，fe≤2.5%，mn≤1%，si≤0.5%，c≤0.02%，p≤0.015%，s≤0.020%；方法工艺如下所述。

　　a、布料：按目标成分，一次布料将镍板、纯铁铺于坩埚内部，均匀布料，铜板、金属锰等其他辅料视冶炼进程二次加料。

　　c、出钢：保持过热度40℃～60℃低温出钢，浇注至200～2201500～1800mm水冷锭模中；冷却后脱模扒皮，即可得到所述的自耗电极。

　　a、电极焊接：焊接电极至假电极上，置于200℃～250℃炉中1.5h～2h去焊接应力。

　　c、引弧剂铺设：在底水箱正中铺设220～23030mm引锭板，再在引锭板上放置直径高厚为200～210mm50mm0.1mm引弧圈，圈内放置充分烘烤的1.5kg～2kg蒙乃尔合金引弧屑、0.05kg～0.08kg铝粒和0.3kg～0.5kg预熔渣，压实；圈外四周放置0.1～0.2kg预熔渣。

　　e、引弧化渣：将电极下降至距离引弧剂40mm～50mm时，设定起弧电压20v～25v、电流1800a～2000a，通电引弧，电流稳定后缓慢加入预熔渣料，加渣速度2.5～3kg/min，引弧化渣时间25min～28min，化渣期末电流升至4000a～4200a，电压升至40v～42v。

　　g、补缩：熔炼至电极质量剩余40kg～50kg时开始补缩，补缩期初始电压40v～42v、初始电流4000a～4500a，终止电压25v～30v、终止电流1500a～1800a，补缩期25～30min，补缩时缓慢降低电压、电流。

　　i、脱模：熔炼结束后60min～80min脱模，电渣钢锭放入500℃～550℃加热炉中缓冷。

　　（1）电极制备：根据目标成分，使用500kg真空感应炉冶炼；待炉内真空度降至5pa后开始送电；待料熔化完成2/3时加入铜板等物料；待所有炉料熔清后，在1.2pa真空度下精炼40min；精炼结束充氩至2000pa，微调至成分合格。

　　保持过热度50℃低温出钢，浇注在2001800mm水冷锭模中，冷却后扒皮，焊接至辅助电极上；置于200℃炉中2h以去焊接应力。

　　（2）在底水箱正中铺设22030mm引锭板，再在引锭板上放置直径高厚为200mm50mm0.1mm同材质引弧圈，充分烘烤的1.5kg蒙乃尔合金引弧屑、0.05kg铝粒和0.3kg预熔渣，压实。

　　依次放置3001300mm结晶器及保护罩、安装自耗电极、台车入位，接通氩气管道。

　　（4）电渣冶炼：将电极下降至距离引弧剂40mm时，设定起弧电压20v、电流1800a，通电引弧，弧光稳定后缓慢加入渣料，加渣速度为2.5kg/min，引弧化渣时间25min，化渣期末电流升至4000a，电压升至40v。

　　熔炼至电极剩余40kg时开始补缩，补缩期初始电压40v、电流4000a，终止电压25v、电流1500a，补缩期25min，补缩时缓慢降低电压、电流。

　　（6）熔炼结束后60min脱模，电渣钢锭放入500℃加热炉中缓冷。

　　实施例2：本蒙乃尔合金的冶炼方法采用下述具体工艺。

　　电极主要成分为：ni65%，cu31.5%，fe2.5%，mn0.5%，si0.2%，c0.01%，p0.013%，s0.015%。

　　（3）将预熔渣在700℃下烘烤10h；预熔渣成分为：caf267%，cao20%，al2o38%，mgo3%，sio22%，半球点温度为1234℃，渣量30kg。

　　化渣期完成后自动进入重熔期，重熔期熔速4kg/min，电压u为42v～44v、电流i为4000a～4500a，重熔期终止电压42v、电流4000a。

　　（5）氩气保护：整个熔炼过程均在氩气保护下进行，氩气流量100～150l/min，以保证气氛中氧≤3010-6为目标。

　　本实施例所得电渣锭表面质量良好，无渣沟、裂纹，无疏松、缩孔等低倍缺陷。

　　在电渣锭顶部中心取样，实测主要化学成分：ni65%，cu31.4%，fe2.5%，mn0.4%，si0.1%，c0.01%，p0.015%，s0.008%。

　　在电渣锭底部中心取样，实测主要化学成分：ni65%，cu31.5%，fe2.4%，mn0.4%，si0.1%，c0.01%，p0.014%，s0.006%。

　　（1）电极制备：根据目标成分，使用500kg真空感应炉冶炼；待炉内真空度降至4pa后开始送电；待料熔化完成70%时加入铜板等物料；待所有炉料熔清后，在1.3pa真空度下精炼60min；精炼结束充氩至2200pa，微调至成分合格。

　　保持过热度45℃低温出钢，浇注在2001800mm水冷锭模中，冷却后扒皮，焊接至辅助电极上；置于250℃炉中2h以去焊接应力。

　　（2）在底水箱正中铺设22530mm引锭板，再在引锭板上放置直径高厚为200mm50mm0.1mm同材质引弧圈，充分烘烤的2.0kg蒙乃尔合金引弧屑、0.06kg铝粒和0.5kg预熔渣，压实。

　　依次放置3001300mm结晶器及保护罩、安装自耗电极、台车入位，接通氩气管道。

　　（4）电渣冶炼：将电极下降至距离引弧剂42mm时，设定起弧电压25v、电流1900a，通电引弧，弧光稳定后缓慢加入渣料，加渣速度为2.7kg/min，引弧化渣时间28min，化渣期末电流升至4100a，电压升至41v。

　　熔炼至电极剩余45kg时开始补缩，补缩期初始电压41v、电流4500a，终止电压28v、电流1800a，补缩期27min，补缩时缓慢降低电压、电流。

　　（6）熔炼结束后70min脱模，电渣钢锭放入550℃加热炉中缓冷。

　　实施例4：本蒙乃尔合金的冶炼方法采用下述具体工艺。

　　电极主要成分为：ni63%，cu34%，fe1.8%，mn0.7%，si0.4%，c0.02%，p0.012%，s0.020%。

　　（3）将预熔渣在680℃下烘烤12h；预熔渣成分为：caf268%，cao18%，al2o39%，mgo2.5%，sio22.5%，半球点温度为1230℃，渣量30kg。

　　化渣期完成后自动进入重熔期，重熔期熔速3.8kg/min，电压u为41v～43v、电流i为4000a～4200a，重熔期终止电压41v、电流4200a。

　　（5）氩气保护：整个熔炼过程均在氩气保护下进行，氩气流量70～110l/min，以保证气氛中氧≤3010-6为目标。

　　本实施例所得电渣锭表面质量良好，无渣沟、裂纹，无疏松、缩孔等低倍缺陷。

　　在电渣锭顶部中心取样，实测主要化学成分：ni63%，cu34.2%，fe1.5%，mn0.7%，si0.3%，c0.02%，p0.010%，s0.006%。

　　在电渣锭底部中心取样，实测主要化学成分：ni63%，cu33.8%，fe1.8%，mn0.7%，si0.4%，c0.02%，p0.011%，s0.004%。

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