哈氏合金C-276在焊接上9大注意事项(青山湖哈氏合金C276热处理温度和工艺)
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哈氏合金C-276在焊接上9大注意事项
哈氏合金C-276，UNSN10276，简称C276，一种最常见的镍基耐腐蚀合金，适用于各种含有氧化和还原性介质的化学工业，较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子腐蚀，钨元素进一步提高了耐蚀性。
在以下应用领域能使用到哈氏合金C-276。
由于哈氏合金表面粘附有污物及氧化物，因此焊接前必须对焊接区域进行清理。
清理方法可以采用机械清理，即用角向磨光机对焊接区域进行打磨，直至露出金属光泽。
清理的宽度应达到100mm以上，以确保杂质不进入焊接区域。
哈氏合金C-276必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小，如钨极气体保护焊（GTAW）、金属极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法。
焊接坡口最好采用机械加工最好是冷加工的方法，以保证加工表面的形状、尺寸和粗糙度符合图样要求或焊接工艺规程的规定。
焊前坡口机械加工会带来加工硬化，所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的。
焊接坡口不应有分层、折叠、裂纹、撕裂等缺陷。
推荐：选用ERNiCrMo-4焊丝，焊条采用ENiCrMo-4。
这种焊丝具有优异的抗腐蚀性能和工艺性能，其化学成分与母材相似且含锰量比母材高，在焊接时可改善抗裂性和控制气孔。
在室温环境下哈氏合金焊接一般不需要预热，只有当空气中的温度低于零度时或者湿气聚集时，才要对母材进行加热，但加热温度也只需达到30-40。
采用多层焊时，层间温度必须低于90，目的防止在375-875过长，引起相脆化。
为减少焊接热输入，尽量选用小的焊接电流，快速焊接法进行焊接。
另外，由于哈氏合金在收弧位置容易开裂，因此收弧时一定要填满弧坑，在再次起弧焊接前要对前一个弧坑处进行打磨，然后用软毛刷清理干净后再进行后续焊接。
哈氏C-276合金材料固溶热处理，“特钢100秒”认为包括两个过程：（1）在10401150加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。
因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。
在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。
应注意防止工件与熔点低金属接触，以免碳或硫的增加而形成不稳定金属的脆化。
制造过程中还应限制测温粉笔、墨水、油膏的使用。
受压焊件焊前装备定位，应采用与经评定合格的正式焊接相同的工艺执行，定位焊缝最后应熔入永久焊缝中。
焊接件不允许强制组装以造成焊件的局部硬化。
青山湖哈氏合金C276热处理温度和工艺
哈氏合金C276固溶退火应在1100至1160C（2,012至2,120F）之间的温度下进行，推荐温度在1150C。
退火期间的保留时间取决于半成品的厚度，如没有特殊要求，板材的退火温度可参考以下计算。
对于厚度d10至20毫米（0.4-0.8英寸），保持时间为t30分钟+（d-10毫米）x2分钟/毫米。
因为退火炉子类型很多，涉及不同的装载，卸载和操作形式，故对于加热，退火，腐蚀的时间没有具体规定，只有一般准则。
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哈氏C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。
如要求在哈氏C-276合金的焊缝中添加某些成分，像其它镍基合金或不锈钢，并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时，那么，焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能。
哈氏C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理。
可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例硝酸和氢氟酸的混合液中酸洗，后用清水冲洗干净。
②有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。
较高的Mo、Cr含量使合金能够耐氯离子腐蚀，W元素进一步提高了耐蚀性。
同时，哈氏C-276合金是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。
适用于各种浓度的硫酸溶液，是少数几种能应用于热浓硫酸溶液的材料之一。
哈氏C-276合金热成形是在1150℃时立即退火，并以水急冷。
对哈氏C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加。
1.在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。
2.FGD系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等。
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