哈氏合金B3(N10675)化学成分(276哈氏合金)
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本文导读目录:
2、276哈氏合金
哈氏合金B3(N10675)化学成分
根据客户位移量及疲劳设计寿命要求,确定膨胀节成型前的厚度及设计波数,依据GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件及ASTMB333《锦一钼合金板、薄板和带材哈氏合金N10675材料的相关要求,合理确定膨胀节成型过程的弯曲半径,并按GB/T12777-2008K金属波纹管膨胀节通用技术条件中的刚度及疲劳寿命计算公式进行校核。
依据GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件标准中无加强U型膨胀节的相应公式,对DN500膨胀节的各项应力、疲劳寿命、膨胀节的轴向刚度、轴向位移、平面失稳压力进行计算及校核,其结果详见表3~表8。
(1)膨胀节平面失稳压力0.74MPa>设计压力0.15MPa,满足膨胀节使用要求;。
由上表可以看出,B3板材在固溶热处理后的抗拉强度和屈服强度变化不大,但延伸率有较为明显的提升,有制干波纹管的压制成。
建议在液压成型工序前增加了管坏的固溶执外理。
B3材料热处理敏感行较强,热处理的方式及温度不当,材料容易造成角裂。
在热处理之前和热处理过程中,应始终保持膨胀节清洁和无污染,这一点非常重要。
在加热过程中,膨胀节不能接触硫、磷、铅及其他低熔点金属,否则会损害合金的性能,使合金变脆。
加热炉最好为电炉,如采用燃气或燃油炉,燃料中的含硫量越低越好,根据材料厂家推荐,天然气和液化石油气中的硫的总含量不大干0.1%(V),城市煤气中硫的含量不大于0.25g/m3,燃油中硫含量应少于0.5%(W)为较好。
炉气必须洁净并以微还原性为宜,应避免炉气在氧化性和还原性之间波动,加热火焰不能直接接触工件。
膨胀节入炉前心须支撑,诚免高温下发生不良恋形。
心须待炉温达到执处理温度后膨胀节才能入炉。
用浸人法或全面积均匀喷淋,严整采用水管浇注。
冷成形过程中,变形率较大时要采用分步成形工艺。
分步成形要进行中间热处理,宜选用固溶热处理,温度控制在1000℃以上。
选择固溶热处理工艺,温度达到1060~1080℃。
加工件最终压制成形后还要再进行一次固溶热处理,消除残余的应力,避免影响后续的焊接质量。
B3材料的拼接焊缝,应采用钨极氩弧焊(GTAW)焊接方法,并采用纯度99.999%的氩气保护,保证焊缝及热影响区不被氧化,膨胀节焊接之前,必须采用刮刀的方式去除坡口和母材表面的附着物和氧化层,氧化膜和杂质的存在会影响焊缝和热影响区的性能。
波纹管管坏纵向焊接接头经100%RT检测后合格,符合GB16749一1997中附录B合格要求。
经测试,成型后的不锈钢波纹管波形参数基本符合图纸要求,翻边情况良好,证明模具尺寸完全可以满足波纹管的压制需求。
此膨胀节的内衬筒为锥形翻边管(如图1所示),由于翻边量单边为125mm;B3材料的加工难度较大,为方便制造,将其拆分为翻边环板和锥管两部分,先冲压出翻边环板,再与锥管进行组焊,保证图纸要求尺寸。
同时,为了确保冲压出的翻边环板尺寸符合要求,在用B3板材进行冲压前,先用不锈钢板材进行了冲压测试,并不断调整模具尺寸,以确保B3材质的翻边环板能一次冲压成功。
经试验,最终翻边结构内衬筒制造后符合图纸要求。
在产品酸洗钝化前,先将试制的一件DN200的波纹管在含60%的HNO;溶液中行了酸洗钝化,以验证酸洗质量。
结果,波纹管在酸洗钝化过程中发生严重腐蚀现象,局部出现纸片式破损(如图6所示)。
经反复酸洗试验发现B3材质不耐HNO3腐蚀,与HNO;发生反应。
经过反复试验各种酸洗膏,试验证明应采用不含硝酸的氢氟酸酸洗膏进行酸洗钝化,酸洗后表面如图7所示,能满足材料的使用要求。
4.2为保证波纹管的酸洗质量,应采用不含硝酸的氢氟酸酸洗膏进行酸洗钝化。
4.5B3材料在热处理过程中,表面应洁净、无油污等杂质,且不应涂抹高温防氧化膏,以免与B3材料在高温下发生反应。
276哈氏合金
无缝钢管精密钢管异型管大口径厚壁无缝钢管切割无缝管厚壁无缝管20无缝管45无缝管20/45异型钢管20Cr精密钢管16mn小口径精密钢管Q235B无缝钢管40Cr精密钢管5crmo精密钢管Q345B无缝钢管20/45矩形钢管gcr15精密钢管45梅花椭圆异型钢管大口径热轧方管避雷针。
哈氏合金C2000化学成分、及相关介绍
(1)在500-600℃温度范围内,C2000合金中可析出单一类型的Pt2Mo超晶格相,且析出速度慢。
这种超晶格相的尺寸和体积分数随着时效温度和时效时间的增加而增加。
在650-800℃/100h条件下,C2000合金中未析出任何类型的超晶格相,仅伴有富钼相(晶界)和碳化物(晶内)析出。
以上是关于哈氏合金C2000的化学成分和性能。
小编每天都会在(mualloy.com、muransy.com)上更新合金信息,欢迎指教。
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