ns333hastelloy哈氏合金(哈氏合金b2和b3的耐腐蚀性对比)

博主:adminadmin 2023-01-07 22:48:01 条评论
摘要:很多人不知道ns333hastelloy哈氏合金的知识,小编对哈氏合金b2和b3的耐腐蚀性对比进行分享,希望能对你有所帮助!本文导读目录:1、ns333hastelloy哈氏合金2、哈氏合金b2和b3的耐腐蚀性对比3、哈氏合金X热处理工艺ns333hastelloy哈氏合金2205螺栓S31803螺栓1.4462螺栓GH...

很多人不知道ns333hastelloy哈氏合金的知识,小编对哈氏合金b2和b3的耐腐蚀性对比进行分享,希望能对你有所帮助!

本文导读目录:

ns333hastelloy哈氏合金(哈氏合金b2和b3的耐腐蚀性对比)

1、ns333hastelloy哈氏合金

2、哈氏合金b2和b3的耐腐蚀性对比

3、哈氏合金X热处理工艺

ns333hastelloy哈氏合金

  2205螺栓S31803螺栓1.4462螺栓GH2132螺栓1.4980螺栓Incoloy925螺栓660A螺栓1.4529螺栓Incoloy926螺栓Inconel601螺栓2507螺栓ALLOY20螺栓ALLOY28螺栓ALLOY31螺栓ALLOY59螺栓c-276螺栓904L螺栓254SMo螺栓660螺栓不锈钢螺母。

哈氏合金b2和b3的耐腐蚀性对比

  哈氏合金的B2裕度小于1.0%,26-30%。

  <V<P<S<Cu<Al<Ta<Nb<Zr<Ti。

  通过对比上表中钼元素的含量,发现它们的钼元素含量相同,因此可以推断它们的耐蚀性没有差别。

  然而,哈氏合金B3是在B2的基础上,通过添加Fe、Cr、W和一些稀有元素而得到的一种新型产品。

  这些附加金属元素的有效加入,提高了B3在某些高温腐蚀介质中的热稳定性、加工和使用性能,从侧面进一步提高了其耐腐蚀性能。

  根据以上分析,B3合金的耐蚀性优于B2合金。

哈氏合金X热处理工艺

  微观形态分析图1显示了不同轰击时间下样品的表面形貌。

  图为未轰击样品的表面形貌,晶界明显,腐蚀严重,晶粒清晰,内部光滑,晶粒大小不均匀。

  晶界处腐蚀较深,因为非轰击样品是铸态组织,晶界处可能存在一些杂质,导致晶界处容易腐蚀。

  如图1b所示,被轰击一次的样品的晶界呈白色并被腐蚀,与未被轰击一次的样品相比,腐蚀程度降低。

  如图1C所示,轰击5次的样品晶界明显,出现腐蚀。

  与轰击1次的样品相比,腐蚀没有集中在产品边界,因为随着轰击次数的增加,化学成分趋于均匀。

  如图1d所示,轰击10次的样品晶界不明显,腐蚀没有集中在晶界;纹路难以辨认,内部被腐蚀。

  如图,轰击20次的样品晶界无法识别,因为R的热应力耦合效应端口可以使样品表面成分均匀化,使晶粒破碎。

  但表面的腐蚀程度明显轻于其他样品,表面出现点蚀。

  在HCPEB轰击过程中,哈氏合金表面瞬间被加热熔化,形成重熔层。

  因为碳化物的熔点比基体高,所以碳化物熔化较晚;当轰击基体熔化时,碳等元素扩散到合金中,C元素的扩散速度明显快于Cr元素[3]。

  而且由于HCPEB轰击产生的巨大热量,使得奥氏体转变动量增大,从而大大增加了奥氏体形核的概率;而奥氏体往往以扩散机制长大,并且由于HCPEB作用时间极短,晶粒无法长大,所以HCPEB轰击有细化晶粒的作用。

  奥氏体形成后,高C浓度导致C元素扩散,晶界作为C元素扩散的有效介质,使C元素沿其扩散到合金表面,最终在边界形成聚集的碳化物颗粒。

  晶粒尺寸用不同的颜色表示不同角度的晶界并画在晶面上,其中蓝色为2。

  从图6a可以看出,一次轰击的样品的晶粒尺寸不均匀;从图6b可以看出,轰击5次的样品晶粒较小且均匀,这是因为随着轰击次数的增加,样品表面多次熔化,晶粒细化;从图6c可以看出,轰击10次的样品的晶粒尺寸略大于轰击5次的样品的晶粒尺寸,并且相对均匀。

  由于样品在连续轰击过程中得到热量,样品表面保温时间延长,晶粒长大。

  从图6d可以看出,被轰击20次的样品的晶粒尺寸很小,并且由于在20次轰击后注入的过量能量,晶粒尺寸被粉碎。

  结论1)未轰击样品晶界容易被腐蚀,晶粒大小不同;喷砂后,试样晶粒变小,腐蚀没有集中在晶界上,表面出现重熔层。

  2)轰击后样品的晶界出现白色颗粒状碳化物。

  3)五次轰击后,样品表面的晶粒取向最好,晶粒尺寸最小。


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