GH4698高温合金材料化学成分密度(材料 ｜ 钢铁世界之钴基高温合金)

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本文导读目录：

1、GH4698高温合金材料化学成分密度

2、材料 ｜ 钢铁世界之钴基高温合金

3、高温合金精密铸造技术的应用和发展

GH4698高温合金材料化学成分密度

　　大家来知晓下GH4698镍基合金的详细信息：。

　　下列带您进一步掌握GH4698高溫合金有关的知识要点。

　　4、如采用精密铸造合金，则要求合金具有良好的铸造工艺性能。

材料 ｜ 钢铁世界之钴基高温合金

　　钴基高温合金发展过程20世纪30年代末期，由于活塞式航空发动机用涡轮增压器的需要，开始研制钴基高温合金。

　　1942年﹐美国首先用牙科金属材料Vitallium(Co-27Cr-5Mo-0.5Ti)制作涡轮增压器叶片取得成功。

　　在使用过程中这种合金不断析出碳化物相而变脆。

　　因此﹐把合金的含碳量降至0.3%，同时添加2.6%的镍，以提高碳化物形成元素在基体中的溶解度，这样就发展成为HA-21合金。

　　40年代末，X-40和HA-21制作航空喷气发动机和涡轮增压器铸造涡轮叶片和导向叶片，其工作温度可达850-870℃。

　　按使用用途分类，钴基合金可以分为钴基耐磨损合金，钴基耐高温合金及钴基耐磨损和水溶液腐蚀合金。

　　一般使用工况下，其实都是兼有耐磨损耐高温或耐磨损耐腐蚀的情况，有的工况还可能要求同时耐高温耐磨损耐腐蚀，而越是在这种复杂的工况下，才越能体现钴基合金的优势。

高温合金精密铸造技术的应用和发展

　　【摘要】高温合金是以元素周期表中第八族元素为基的基础上，适当添加了一些合金元素。

　　高温合金能在很高温度下承受较大的力量，另外还具有很强的防腐性。

　　高温合金精密铸造为社会经济发展以及军事工业提供了很多关键性的材料。

　　本文首先对高温合金进行了概述，然后详细阐述了高温合金精密铸造技术的应用。

　　定向凝固技术一般包括水冷结晶快速定向凝固技术以及液态金属冷却定向凝固技术。

　　目前一些技术强国主要还是应用快速定向凝固技术，本法在铸型移出技术的基础上，借助于冷却处理，大大提高了温度梯度。

　　在性能上，定向凝固技术发展的已经很成熟了。

　　目前，单晶高温合金难溶元素的大量应用也带来了结晶温度间隔时间很长以及偏析问题更加严重的问题，另外定向凝固技术温度梯度也出现了控制不利的情况。

　　在此基础之上，发展了LMC方法，此法利用铸模工艺，在合金中添加一些液态金属，这样加工出来的合金具有对流换散热效果显著的优点。

　　离心铸造可采用多种的铸型，如金属型、砂型、石膏型、石墨型陶瓷型及熔模型壳等等。

　　高温合金如TiAl基合金的室温塑性较差，用常规塑性变形的方法加工极为困难。

　　这种方法以合金或单质粉末为原材料，通常先采用常规塑性加工方法（如模压、冷等静压等）对粉末进行固结成形，在经烧结就可直接获得特定形状的零件，同时实现制件的近终成型，这样就避免了对TiAl基合金的后续加工。

　　同时，相比于铸造合金，采用粉末冶金法所制得的材料组织更为均匀、细小。

　　但是，粉末冶金方法制得的TiAl基合金部通常含有较多的杂质含量（如氧、氮等），并且粉末冶金制得合金组织不致密，内部经常存在孔隙，这些都严重的限制了粉末冶金方法的应用及推广。

　　部分学者采用热锻以及包套挤压方法在一定程度上减少了孔隙率，较大的提高了TiAl基合金的力学性能。

　　在但由于Ti、Al元素扩散系数差别太大，元素反应扩散距离大，以及柯肯达尔效应的影响，均匀、高致密度的TiAl基合金仍然比较难以获得。

　　因此，在高纯粉末的制备、烧结工艺的优化、杂质的控制、提高合金的致密度等方面，粉末冶金还有较长的路要走。

　　铸锭冶金是合金熔炼、铸造、锻造和轧制等技术的综合，是目前TiAl基合金的典型加工工艺。

　　[2]刘发信，汤鑫，韩梅.高温合金细晶铸造技术研究[J]材料工程，2011.7。

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