高温合金的车削特性是什么(【产业观察闲谈】新材料-高温合金 1)

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本文导读目录：

1、高温合金的车削特性是什么

2、【产业观察闲谈】新材料-高温合金 1

3、Incoloy 805镍基高温合金

高温合金的车削特性是什么

　　高温合金材料的切削加工性很差，铸造高温合金的切削加工性能低于变形高温合金，而镍基高温合金的切削加工性能低于铁基高温合金。

　　高温合金材料经热处理改善切削加工性后，其切削速度也仅为切削普通钢材时切削速度的1/101/8。

　　高温合金材料切削加工性差的主要原因是：(1)强度高，切削过程中抵抗塑性变形的能力强。

　　因此切削力很大，为相同条件下切削45号钢时切削力的23倍。

　　加工表面的硬度比材料基体的硬度高50%100%，刀具机械磨损严重。

　　导热系数为45号钢的1/4，因此切削温度很高（可达1000℃左右），使刀具磨损加剧。

　　(4)切削时，容易产生粘刀，刀具黏附磨损剧烈。

　　刀具因机械磨损、黏附磨损和扩散磨损，使耐用度显著下降。

【产业观察闲谈】新材料-高温合金 1

　　高温合金按照基体元素划分，可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。

　　2）镍基高温合金：需求占比80%，含镍量在一半以上，适用于600℃以上的工作条件，也是我国产量最大的高温合金。

　　从下游应用领域分布来看，高温合金广泛应用于航空航天、燃气轮机、工业、汽车、石油化工等领域。

　　其中，航空航天领域是高温合金的第一大应用场景，需求份额占比为55%，其次燃气轮机和石油化工领域等能源类需求占比为33%，工业和汽车领域需求占比分别为7%和3%。

Incoloy 805镍基高温合金

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