分享镍基高温合金材料及其切削特点(GH4049高温合金化学成分)
admin很多人不知道分享镍基高温合金材料及其切削特点的知识，小编对GH4049高温合金化学成分进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
分享镍基高温合金材料及其切削特点
2.切削温度高，在相同条件下切削温度为45钢的1.5-2倍。
4.加工硬化现象严重，已加工表面硬化程度可达基体硬度的1.5-2倍。
以上是关于镍基高温合金材料及其切削的相关介绍，希望可以帮助大家了解镍基高温合金。
GH4049高温合金化学成分
GH4049合金是Ni-Co-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用在950摄氏度以下。
该合金在1000摄氏度以下具有良好的抗氧化性能，950摄氏度以下有较高的高温强度。
GH4049高温合金适合制作工作温度在850-950摄氏度的燃气涡轮工作叶片。
该合金与同类用途的镍基合金相比，合金的热加工塑性较差，可经过电渣重熔或真空电弧重熔后，可以改善其加工塑性。
镍基高温合金陶瓷涂层的制备及性能表征
摘要：以Cr2O3粉、玻璃料及黏土为原料制成料浆，通过喷涂将其涂覆在镍基。
关键词：镍基高温合金；陶瓷涂层；抗热震性；抗氧化性；高温疲劳。
制备陶瓷涂层的方法有气相沉积法、热喷涂法、溶胶-凝胶法、热化学反应法等，其中，热化学反应法具有工艺简单、操作方便、成本低、对工件形状适应性强等优点[7-8]。
本文采用热化学反应法在镍基高温合金GH44表面制备陶瓷涂层，对比研究陶瓷涂层对镍基高温合金高温氧化腐蚀、热疲劳等导致发动机涡轮盘及叶片损伤失效等的影响。
研究结果表明，所制备的涂层与基体结合良好，涂层可大幅度提高高温合金的热震稳定性和抗氧化性，并改善其高温疲劳性能。
利用场发射扫描电镜对涂层的表面形貌和界面结合情况进行检测，考察涂层。
温炉内于1000℃加热15min，取出投入冷水中冷却。
如此加热、冷却循环，记录循环一定次数后试样涂层的外观与基体的结合情况。
根据试样氧化前后质量的变化m、总面积A以及氧化。
试样一端固定在高温夹具上，另一端固定在偏心转轴承外环上，电。
纹，其固有频率下降1%时，系统自动停机，测控系统统计疲劳失效前的循环次。
水冷5s为1个周期，如此循环150次，测量试样出现裂纹的长度。
结构致密、均匀，无明显裂纹、孔洞等缺陷存在；涂层与基体呈现明显的互相交。
玻璃相、Cr2O3和SiO2，还有少量的BaAl2O4、CaSi2O5和Al2SiO5。
相的生成对于提高涂层的密实程度以及提高涂层与基体的结合强度均起着良好。
陶瓷涂层的热震稳定性检测进行了5组试样的测试，每个试样反复进行10。
良好的热震稳定性说明烧结涂层与基体的膨胀系数接近，而。
大，与金属基体的热膨胀系数匹配较好，减轻了冷、热循环的热应力。
基体表面形成致密的液相粘附层，解决了在冷却时因金属基体收缩较大而与涂层。
烧时雨基体发生物理化学反应，生成中间层，中间层的热膨胀系数比涂层本身增。
的共同作用，提高了涂层的抗热震性能，在急冷急热条件下不易开裂、脱落。
由上述试验结果可以看出：GH44材料涂覆陶瓷涂层后，其抗氧化性相对于。
镍基GH44合金喷涂陶瓷涂层前后其振动和热疲劳性能检测结果如表2、表。
一般认为，在高温循环作用下材料的损伤主要是由时间相关的蠕变损伤和循。
本身具有较高的蠕变抗力，而蠕变损伤不是其断裂的主要因素[11]。
材料在高温环境中承受疲劳载荷时，氧化对裂纹的萌生和扩展机制及疲劳寿。
伤过程中，氧化起着关键作用，疲劳损伤过程中形成的氧化膜会由于循环载荷的。
属热裂纹的出现包括孕育期、萌生期和扩展期，在热裂纹萌生和扩展的同时伴随。
裂纹的萌生反过来又加剧了试样表面的氧化损伤，促进了裂纹的形成。
震稳定性和抗氧化性能，因而，可在一定程度上较大幅度改善镍基高温合金GH44。
（1）以质量分数为28.5%的Cr2O3粉、66.7%的玻璃料和4.8%的黏土配制料。
学反应法可制备出结构致密、结合良好的陶瓷涂层，从而有效阻隔高温环境中的。
（2）涂层中的Cr2O3、玻璃料可有效调节涂层的热膨胀系数，以保证镍基高。
（3）涂覆了陶瓷涂层的镍基高温合金GH44由于具有良好的抗氧化性能及热。
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sprayedCr3C2-NiCrandNi-20Crcoatingsonnickel-basedsuperalloyat。
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