A286 铁基高温合金执行标准(高温合金的热处理工艺是怎么样的)
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A286 铁基高温合金执行标准
这种可进行时效硬化处理的铁-镍-铬合金设计用于要求在高达700oC(1290oF)的高温条件下具备高强度和抗腐蚀性的应用。
A286合金是在Fe-25Ni-15Cr基高温合金的基础上加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化得到，其主要强化相是在基体上有均匀弥散的Ni3（Ti，Al）型'相以及TiN、TiC，晶界有微量的M3B2等合金相，经过980℃固溶时效处理后，其屈服强度通常在600～700MPa，为了保证屈服强度大于695MPa，理论上有两种方法，第一种方法是改变热处理制度来提高屈服强度，即降低固溶温度到900℃，然后再进行时效。
固溶温度选择降低到900℃是因为该合金的终锻最低温度为900℃，在该温度下固溶，既可以保证终锻后合金能完全再结晶以获得良好的显微组织，也可以避免晶粒长大，充分发挥细化晶粒的强化作用，如果该方法还不能使屈服强度提高到695MPa以上，那么仅通过热处理来提高屈服强度是不可能达到预期目标的，这就需要使用第二种方法。
第二种方法是增加强化元素，A286合金中已有强化元素Mo、Ti、Al、B、V，因此只能添加除以上强化元素以外的元素。
通过研究发现，Nb增加晶格常数的效果比Mo明显，表明Nb的固溶强化作用更大，对于'相强化的铁基高温合金，Nb主要溶解于'相，因此Nb在基体中起到明显的固溶强化作用，Nb还是碳化物形成元素，同时，还参与硼化物形成，过多的铌还会引起Laves相的析出[13]，过少的Nb又起不到强化作用，因此在合金中添加0.08%的Nb以达到提高强度的作用。
不含Nb的A286合金经过900℃固溶保温1h水冷、720℃时效保温16h空冷的屈服强度达到750MPa；加入0.08%Nb的A286合金经过900～980℃固溶保温1h水冷、720℃时效保温16h空冷，合金屈服强度达到740～770MPa。
如果考虑成本，高屈服强度A286合金最佳热处理工艺为900℃固溶保温1h水冷、720℃时效保温16h空冷。
高温合金的热处理工艺是怎么样的
高温合金的性能与其组织有密切关系，高温合金的组织是可以通过热处理来调整的，如合金的晶粒大小，碳化物形态和分布，金属间化合物（r'）的大小和分布等都是通过热处理工艺来控制的。
高温合金的热处理一般由固溶处理，中间处理和时效处理组成。
⑴固溶处理固溶处理是为了溶解基体内碳化物。
r'相等以得到均匀的过饱和和固溶体，便于时效重新析出颗粒细小，分布均匀的碳化物和r'等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。
其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。
固溶处理的温度范围大约在9801250℃之间，主要根据各个合金中相的析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。
对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度：对于中温使用并要求较好的室温硬度，屈服强度。
冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较底的固溶温度，保证较小的晶粒度。
对于过饱和的度低的合金：低温固溶处理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能哟偶某些相的析出。
对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度（如油，水冷）：对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却。
⑵中间处理中间处理即二次固溶处理或中间时效处理，其主要作用是改变晶界上析出的碳化物数量，形态和分布，其次是在合金中造成大小两种r'的合理分布，以显著提高合金的持久寿命和塑性。
中间处理的温度大约在10001500℃，在保温和冷却过程中，晶界析出链状碳化物，起强化晶界作用。
对于过饱和低的合金，经中间处理后，可以避免晶界细胞状M23C6析出，在晶界产生富Cr的块状碳化物，由于晶界区域Cr溶度降低，提高了Al，Ti的溶解度，使溶于基体内，造成晶界贫r'区的出现。
适当宽度的贫r'区有一定塑性，在高温应力作用下能发生松弛，解除应力集中，延缓裂纹产生，提高持久寿命。
贫r'区过窄持久塑性差：贫r'区过宽，则蠕变速度高，都会导致早期破断。
对于过饱和度高的合金，经中间处理后，在晶界析出链壮碳化物M23C6，使晶界附近Cr,Mo等贫化，而Al,Ti溶度相对增高，往往形成包覆晶界碳化物的r'包膜，对持久性能是有利的。
中间处理时，析出大尺寸r'相，使合金最终时效后得到大小两种尺寸的r'相，以改善合金的综合性能和长期组织稳定性。
对于碳化物强化的铁基合金，一般不采用中间处理。
⑶时效处理时效处理能使合金充分而均匀析出强化相。
在时效温度下不应引起强化相的溶解和聚化，保证强化相的尺寸合适。
时效温度一般在700950℃，时效温度取决于强化相的数量和合金中r'相已大量析出，所以最后的时效处理只产生较小的组织变化。
GH3030(GH30)镍基高温合金
2、GH3030相近牌号：435,XH78T(俄罗斯）。
注：1.棒材和环坯标准规定，(Cu)≤0.20%。
5、GH3030热处理制度：固溶温度为980～1020℃,冷却方式对热轧板、冷轧薄板和环坯均为空冷，冷镦用丝材和冷拉棒材为水冷或空冷，管材为水冷。
8、GH3030应用概况与特殊要求：该合金已在航空发动机上经过了长期使用考验，主要用于燃烧室和加力燃烧室零部件以及机匣安装边等零部件。
(4)、GH3030线膨胀系数见表2-3。
3、GH3030电性能：不同温度的电阻率:见表2-5。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
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