高温合金密度表.docx(GH5188高温合金物理机械性能数据)

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本文导读目录：

1、高温合金密度表.docx

2、GH5188高温合金物理机械性能数据

3、高温合金铸件合金贫化控制研究

高温合金密度表.docx

GH5188高温合金物理机械性能数据

　　元素CCrNiCoWFeBLa质量分数/%0.050.1520.0024.0020.0024.00余13.0016.00≤3.00≤0.0150.0300.120元素MnSiPsCuAgBiPb质量分数/%≤I.250.200.50≤0.020≤0.015≤0.070≤0.0010≤0.0001≤0.0010①GJB3317A.Q/5B4002,Q/5B4003、Q/5B4014、Q/5B4022和Q/5B4057规定检验的杂质元素。

　　/C.0511.0561.1001.1331.1431.171/C1.1921.1991.2041.2131.2262.5热扩散率（表2-3）。

　　/Cc/[J/(kgC)]/Cc/[J/(kg-X)].7线膨胀系数（表2-5）。

　　取样/mm/C纵向横向厚19热轧中厚板1175C/WQ140一152表3-4。

　　取样/C环形件弦向标准热处理.3174..7151..080.0注：表中数据为3个试样数据的平均值。

　　板材冷轧量/%热处理室温拉伸板材冷轧量/%热处理室温拉伸p0.2MPab/MPa5/%p0.2MPab/MPa5/%01040C15/min/AC.211C15/min/AC.51120C10/min/AC.11120CI0/min/AC.01175C5/min/AC.21175C5/min/AC.6671040C15/min/AC.C15/min/AC.81120CI0/min/AC.21120CIO/min/AC.31175C5/min/AC.51175C5/min/AC.9表3-10。

　　取样时效规范815CMPa持久冷轧板标准热处理一一6661..562.15099.579..561..282..266.2表3-16。

　　3.3.2.1冷轧板不同温度和时间内产生不同塑性应变的蠕变极限见表3-17。

　　取样在以下温度，（r/MPa（中值）800C900C1000C环形件弦向标准热处理300.............3.2.4环形件800C、900C、1000C不同应力的蠕变曲线分别见图3-15图3-17。

　　3.3.2.5环形件的蠕变热强参数综合方程常数值见表3-19。

　　3.3.2.6环形件在不同温度，产生0.1%、0.2%、0.5%塑性应变的蠕变应力-寿命曲线分别见图3-18图3-20。

　　3.3.2.7环形件蠕变热强参数综合曲线见图3-21。

　　取样/CK,R在以下N"周，轴向疲劳（中值）MPa环形件弦向标准热处理76010..-..-.5.1.5一..1-1..注：试样尺寸辺5.Omm；试验频率：（10150）Hz;试验环境：空气。

　　图3-24环形件760C不同应力比的轴向光滑疲劳S-N曲线（中值）图3-25环形件800C不同应力比的轴向光滑疲劳S-N曲线（中值）。

　　图3-32冷轧板不同温度轴向光滑疲劳S-N曲线⑺厚2.0mm板材，横向取样，经标准热处理图3-33冷轧板不同温度轴向缺口疲劳S-N曲线⑺厚2.0mm板材，横向取样,经标准热处理。

　　取样热处理稳态迟滞回线特征值反向数环形件弦向标准热处理7001.2000.4910..0000.4550..0010.4260..8020.4480..5980.4220..6000.4160..5020.3620..4030.3330..2990.299应变疲劳参量1054-0.09117.140..139应变-寿命曲线方程E135GPa2E循环应力-应变曲线方程试验条件d6mm试样；轴向应变;R1;三角波；/(0.010.33)Hz；失效判据：断裂表3-22。

高温合金铸件合金贫化控制研究

　　依托高温合金铸件热等静压后合金贫化层控制/消除项目，创新团队采用热等静压工业试验和化学分析等手段，揭示了高温合金铸件合金贫化的形成机理，建立了合金贫化层厚度控制的技术规范，为控制/消除合金贫化开辟了新的思路，也为其他同类产品（如钛合金支板等）的质量控制和提升提供了方法。

　　同时，完善了大型薄壁铸件合金贫化的控制体系，有力提升了中国航发航材院对于大型薄壁铸件质量的控制水平，为我国航空发动机的自主研制提供可借鉴和参考的数据。

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