Alloy52高温合金(高温合金板锻造工艺)
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Alloy52高温合金
产品特点:在给定的温度范围内,具有一定的线膨胀系数。
高温合金板锻造工艺
从力学性能来看,热处理前后热轧镍基合金板的强度差异不大,热轧未热处理态材料的硬化过程比热处理状态快一点,但并不明显,对冷轧设备的负荷改变不大。
在热轧完成后,由于钢卷依旧带有较高的温度并在高温状态下持续一定时间,这个状态下材料发生晶粒回复和再结晶,拉长的晶粒形核变成等轴晶,消除晶粒拉长形成的显微筹备和残余应力,可以消除一部分的加工硬化。
带钢在热轧空冷后,出现与热处理处理后类似的特性。
综合力学性能、加工硬化情况和金相筹备,认为目前现场的镍基合金哈氏合金高温合金,可以尝试不经热处理直接冷轧。
锻造道次时,投用6500kN压力,比普通热处理料的压力高300kN,但变形率比普通热处理料低2%,后续的道次,锻造压力均比普通热处理料高,但变形率偏低,同样的锻造总变形率,在锻造力不大幅提高的条件下,不热处理直接锻造的卷比热处理卷多一个锻造道次,说明热轧未热处理料的变形抗力较大。
后续对冷轧后的两种材料进行固溶热处理,热处理温度在10501150℃之间进行。
固溶热处理的目的是将析出的碳化物重新溶入奥氏体中,同时将冷轧后的条带筹备回复再结晶。
对冷轧固溶热处理的材料进行力学性能检测原料为热轧态和热轧热处理态的冷轧成品延伸率、屈服强度、抗拉强度均达到标准,但热轧态的延伸率略低,强度略高。
1)镍基合金热轧未热处理钢卷可以直接进行冷轧,但锻造抗力比热处理态材料要大。
钢与使用铬废钢炉次在入炉条件相当时,硅耗和石灰消耗基本相当,可达到替代作用。
AOD炉使用高镍钢试验结果和理论计算对硅耗和石灰消耗都有一定的影响,每炉使用3t高镍钢时,影响硅耗升高0.2kg/t,石灰消耗升高1.0kg/t,合计影响成本377元/炉,折算废钢和渣钢的差价,效益较好。
GH1139高温合金使用温度
主要特点:这种合金含有铬,镍含量相对较高,弥散强化相形成元素(V、Al、Ti)含量相对较少。
其热处理的主要形式是固溶处理,可以通过固溶处理达到强化的目的。
当零件需要多次冷压时,也应进行固溶处理,以消除加工硬化,恢复塑性。
零件焊接后通常进行退火处理,以消除内应力。
由于铬和镍含量高,这种合金的抗氧化温度一般在900%以上;但由于弥散强化相形成元素少,合金中化合物数量少,室温强度和高温强度低。
这种合金固溶处理后的组织是奥氏体,所以塑性好,可以冷压成型;由于碳含量低,焊接性好。
这种合金主要用于制造形状复杂、冷压成型、受力小但抗氧化能力高的高温零件,其中典型零件是涡轮发动机的燃烧室。
1.制造各种机械性能要求较低的零件,如螺栓、螺母、销钉、轴、管接头、火花塞外套等。
3.电气产品部件:电机轴、风扇轴、缝纫机轴等;。
5.金属器具:园林工具、烧烤炉网架、螺丝刀、防盗锁等;。
那么以上的内容就是关于Alloy52高温合金的介绍了,高温合金板锻造工艺是小编整理汇总而成,希望能给大家带来帮助。
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