用CBN材质铣刀加工镍基高温合金(NW6002高温合金)
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用CBN材质铣刀加工镍基高温合金
2,热处理后的高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、工具钢、模具钢的热后硬车削。
4,普通灰口铸铁、高牌号球墨铸铁的高速切削。
高硬度合金钢车削时,由于工件硬度高,产生的切削热量大,切削力大;造成硬车刀具磨损过快,或者刀尖容易崩损的现象。
华菱超硬结合以往车削高硬度合金钢的经验,在CBN刀片选择及切削参数方面给予以下建议。
BN-S20牌号:粗精车HRC4579硬度的高硬度合金钢合金钢。
如对热处理后高硬度W18Cr4V高速钢,Cr12MoV模具钢,GCr15滚动轴承钢,9SiCr工具钢,20Cr,15CrMo,65Mn合金钢材质。
也可对铸态合金钢ZGMn13进行进行拉荒粗车,可对热处理高硬度合金钢进行大余量粗车加工进行修复,能承受强断续切削,是目前广泛受用户使用的一种超硬刀具。
BN-S20牌号CBN刀片产品实例如下:。
华菱超硬加工高硬度合金钢的切削参数及使用说明:。
(硬度:≧45HRC)35-90(粗加工)1-100.15-0.7BN-S20。
(硬度≧35HRC)200-500(粗加工)1-100.2-1BN-S20。
高硬度度合金钢包含但不局限于淬火钢和耐热合金钢材质,譬如模具材料较常用的合金钢3Cr2Mo,4Cr5MoV1Si合金钢,硬度一般在HRC45~HRC68之间,部分氮化钢在HRC65以上。
华菱超硬刀具加工高硬度铸铁材料的刀片牌号及使用说明。
Vc(m/min)吃刀深度ap(mm)进给量。
(硬度:HRC3568)35-90(粗加工)1-100.15-0.7BN-K1。
灰口铸铁/球墨铸铁200-500(粗加工)1-100.2-1BN-S30。
BN-K10焊接式适用于灰铸铁和合金铸铁材料的连续精加工,如制动鼓、刹车盘、飞轮、缸套等工件的精车和高硬度铸铁材料的精加工。
BN-H10适用于硬钢材料的连续精加工或轻微断续精加工,如“以车代磨”齿轮、轴承等。
BN-K1整体式追求高的抗冲击性能,针对高硬度短铁屑工件研发,具备高硬度的同时,其抗冲击性能优异,适合大余量粗加工高硬度铸铁件如高铬合金,高镍铬合金,冷硬铸铁,白口铸铁;广泛应用于矿山机械,冶金机械,水泥、电力设备备件行业。
BN-S30追求高性和适当的抗冲击性,适合于灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁及粉末冶金材料的高速精加工,且适合高速镗削、铣削加工,。
NW6002高温合金
17-4PH/SUS630/0Cr17Ni4Cu4Nb;17-7PH/SUS631/0Cr17Ni7Al;PH15-7Mo/SUS632/0Cr15Ni7Mo2Al;15-5PH/0Cr15Ni5Cu3Nb;69111/0Cr12Mn5Ni4Mo3Al.2.双相不锈钢(管板带线棒、锻件)2205/S31803/F51;2507/S32750/F53;329J1/S32900;F55/S32760;S32205/F60;255/S32550/F61;等。
5.耐热合金-不锈钢(管板带线棒、锻件)0Cr23Ni13/309(S)/S30900(S30908);2520/310(S)/S31008;314;F91/1Cr9Mo1VNb;F92等。
GH132/A-286;GH145/InconelX-750;GH143;GH169/Inconel718;GH3030;GH5K镍合金牌号:NY1NY2NY3N6N4N7Nsi0.19Nsi0.2NMg0.1Ncu28-2.5-1Ncu40-2-1镍铬合金牌号:NCr10Nsi3NM3NM5镍钨合金牌号:NW4-0.15NW4-0.1NW4-0.07NCU-40-2-1NCU28-2.5-1.5蒙乃尔合金纯镍合金牌号:N2N4N6N8DN40-2-1镍铜合金28-2.5-1.5镍铜合金5镍猛合金镍合金带板管牌号:ERNi-1ERNiCu-7ERNiCr-3ERNiCrFe-5ERNiCrFe-6ERNiFeCr-1ERNiFeCr-2ERNiMo-1ERNiMo-2ERNiMo-3ERNiMo-7ERNiCrMo-1ERNiCrMo-2ERNiCrMo-3ERNiCrMo-4ERNiCrMo-5ERNiCrMo-6ERNiCrMo-7ERNiCrMo-8ERNiCrMo-9电解镍牌号:FND-1FND-2FND-3FND-4FND-6FND-73J013J093J213J223J403J533J53P3J53Y3J583J603J634J064J284J294lJ324J334J344J364J384J404J424J1434J444J454J464J474J494J504lJ584J784J804J82等。
钴基高温合金增材制造研究现状及展望
钴基高温合金是一种在高温下具有高强度、良好的耐热、耐磨和耐腐蚀性能的材料,被广泛用于航空航天等领域。
钴基高温合金增材制造技术具有材料利用率高、制造周期短和能够制造较为复杂零件等优点,相对于传统制造技术有巨大的优势,受到了社会的广泛关注。
对钴基高温合金的合金化原理进行了阐述,总结了国内外钴基高温合金增材制造所使用的不同工艺方法,重点对钴基激光增材制造技术、钴基电子束激光增材制造技术进行了分析,综述了各种方法的研究现状和最新成果。
评价了钴基高温合金增材制造技术在材料利用率、内部缺陷、成形精度、相关标准化方面的不足,并对钴基高温合金增材制造技术发展方向提出了预测。
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