GH3625高温合金百科(GH1016高温合金薄板拉伸性能数据)
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GH3625高温合金百科
C≤Si≤Mn≤P≤S≤Cr≥Ni≥Mo≥Cu≤0.100.500.500.0150.01520.0-2300余量8.0-10.00.07其他N≤Al≤Ti≤Fe≤Co≤V≤W≤Nb≤-0.400.405.001.00-棒材：950～1030℃，空冷或水冷；或1090～1200℃，空冷或水冷固溶处理。
板材：950～1030℃，空冷；或1090～1200℃，空冷。
管材：推荐退火温度：960～1030℃，空冷或水冷。
1、GH3625热性能：(1)、GH3625熔化温度范围：1290～1350℃[1]。
(4)、GH3625线膨胀系数见图2-3。
2、GH3625密度：8.44g/cm3。
3、GH3625电性能：合金电阻率见图2-4。
试验天数试样类型重量损失/g局部腐蚀程度试验天数试样类型重量损失/g局部腐蚀程度在静止海水中在流动海水中(0.61m/s)180光滑的带缝隙的0.050.05无无180光滑的带缝隙的0.040.05无无365光滑的带缝隙的0.020.04无无365光滑的带缝隙的0.010.02无无试验天数试样类型重量损失/g局部腐蚀程度试验天数试样类型重量损失/g局部腐蚀程度在静止海水中在流动海水中(0.61m/s)180光滑的带缝隙的0.050.05无无180光滑的带缝隙的0.040.05无无365光滑的带缝隙的0.020.04无无365光滑的带缝隙的0.010.02无无试验天数试样类型重量损失/g局部腐蚀程度试验天数试样类型重量损失/g局部腐蚀程度在静止海水中在流动海水中(0.61m/s)180光滑的带缝隙的0.050.05无无180光滑的带缝隙的0.040.05无无365光滑的带缝隙的0.020.04无无365光滑的带缝隙的0.010.02无无试验天数试样类型重量损失/g局部腐蚀程度试验天数试样类型重量损失/g局部腐蚀程度在静止海水中在流动海水中(0.61m/s)180光滑的带缝隙的0.050.05无无180光滑的带缝隙的0.040.05无无365光滑的带缝隙的0.020.04无无365光滑的带缝隙的0.010.02无无试验天数试样类型重量损失/g局部腐蚀程度试验天数试样类型重量损失/g局部腐蚀程度在静止海水中在流动海水中(0.61m/s)180光滑的带缝隙的0.050.05无无180光滑的带缝隙的0.040.05无无365光滑的带缝隙的0.020.04无无365光滑的带缝隙的0.010.02无无试验天数试样类型重量损失/g局部腐蚀程度试验天数试样类型重量损失/g局部腐蚀程度在静止海水中在流动海水中(0.61m/s)180光滑的带缝隙的0.050.05无无180光滑的带缝隙的0.040.05无无365光滑的带缝隙的0.020.04无无365光滑的带缝隙的0.010.02无无试验天数试样类型重量损失/g局部腐蚀程度试验天数试样类型重量损失/g局部腐蚀程度在静止海水中在流动海水中(0.61m/s)180光滑的带缝隙的0.050.05无无180光滑的带缝隙的0.040.05无无365光滑的带缝隙的0.020.04无无365光滑的带缝隙的0.010.02无无试验天数试样类型重量损失/g局部腐蚀程度试验天数试样类型重量损失/g局部腐蚀程度在静止海水中在流动海水中(0.61m/s)180光滑的带缝隙的0.050.05无无180光滑的带缝隙的0.040.05无无365光滑的带缝隙的0.020.04无无365光滑的带缝隙的0.010.02无无试验天数试样类型重量损失/g局部腐蚀程度试验天数试样类型重量损失/g局部腐蚀程度在静止海水中在流动海水中(0.61m/s)180光滑的带缝隙的0.050.05无无180光滑的带缝隙的0.040.05无无365光滑的带缝隙的0.020.04无无365光滑的带缝隙的0.010.02无无试验天数试样类型重量损失/g局部腐蚀程度试验天数试样类型重量损失/g局部腐蚀程度在静止海水中在流动海水中(0.61m/s)180光滑的带缝隙的0.050.05无无180光滑的带缝隙的0.040.05无无365光滑的带缝隙的0.020.04无无365光滑的带缝隙的0.010.02无无试验天数试样类型重量损失/g局部腐蚀程度试验天数试样类型重量损失/g局部腐蚀程度在静止海水中在流动海水中(0.61m/s)180光滑的带缝隙的0.050.05无无180光滑的带缝隙的0.040.05无无365光滑的带缝隙的0.020.04无无365光滑的带缝隙的0.010.02无无试验天数试样类型重量损失/g局部腐蚀程度试验天数试样类型重量损失/g局部腐蚀程度在静止海水中在流动海水中(0.61m/s)180光滑的带缝隙的0.050.05无无180光滑的带缝隙的0.040.05无无365光滑的带缝隙的0.020.04无无365光滑的带缝隙的0.010.02无无试验天数试样类型重量损失/g局部腐蚀程度试验天数试样类型重量损失/g局部腐蚀程度在静止海水中在流动海水中(0.61m/s)180光滑的带缝隙的0.050.05无无180光滑的带缝隙的0.040.05无无365光滑的带缝隙的0.020.04无无365光滑的带缝隙的0.010.02无无注：光滑试样是指6.4mm100mm300mm焊有圆形焊缝的平板试样，焊前在980℃退火。
带缝隙的试样是指用32mm的纤维垫圈以螺栓固定在板面中心。
品种拉伸性能持久性能硬度/℃b/MPaP0.2/MPa5/%/℃/MPat/h5/%不小于不小于棒材①HB≤290板材②HV≤305棒材Q/3B4078-1992-板材Q/3B4077-1992-管材Q/3B4080-1992HRC≤25①标准Z9-0105-1990。
②标准Z9-0104-1990和GJB3317-1998。
1、GH3625成形性能：合金的冷热成形性能良好。
钢锭锻造加热温度为1120℃，开锻温度不低于1030℃，停锻温度不低于930℃；模锻时，最终变形量应不小于15%～20%。
轧制加热温度为1120～1160℃，开轧温度不低于1050℃，停轧温度不低于930℃，薄板冷轧半成品变形量为25%～30%，成品变形量不小于30%。
中间及成品淬火温度为1100℃10℃[1,8]。
2、GH3625焊接性能：合金焊接性能良好，可在保护气氛下用钨极或本合金作添料进行氩弧焊接，也可用钎焊连接及电阻缝焊。
3、GH3625零件热处理工艺：消除应力：900℃；退火：930～1040℃，1h；固溶处理：1090～1200℃，空冷或水冷。
当合金在不高于650℃工作时，可根据要求采用热轧、冷轧或退火状态的材料。
当工作温度在650℃以上时，对要求具有较好的疲劳性能和抗拉强度的零部件可采用退火工艺，对要求具有较好蠕变和持久性能的零件可采用固溶处理。
4、GH3625表面处理工艺：除去合金表面氧化皮时先碱洗，再在硝酸-氢氟酸-水溶液中酸洗。
5、GH3625切削加工与磨削性能：应采用硬质合金或高速钢刀具。
高速切削加工时推荐用水基冷却液，低速切削加工时推荐用较粘稠的冷却液。
GH1016高温合金薄板拉伸性能数据
1合金介绍1.1概述CH1016是Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，是以铬、钨和钼等元素进行固溶强化。
合金可在950C以下长期使用，在1000C以下短时使用。
合金具有较好的抗氧化性、高的塑性、较高的热强性和良好的抗冷热疲劳性能。
主要产品有冷轧薄板、中厚板、棒材、丝材、锻件和环形锻件等。
1.2应用概况及特性合金已用于制造航空发动机燃烧室板材冲压件和焊接结构件及其他高温零部件，如承力原件、结构壳体、安装边、安装座和管接头等，以及在1000C以下短时工作的零件。
合金在700C900C长期工作时有一定的时效硬化现象，导致室温塑性有所下降，高温持久强度也略有降低。
合金在高于700C期工作时产生晶界氧化。
在1000C以上的高温抗氧化性比同类用途的镣基合金稍差。
墨.钜合金可作为镍基合金GH3030、GH3039和GH3044的代用材料。
1.3材料牌号GH1O16（GH16、GH15A、GR-5A）。
1.5材料技术标准GB/T14992高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号GJB1952A航空用高温合金冷轧板规范GJB5301航空用高温合金环形件规范HB5417GH1016合金棒材HB5418GH1016合金冷轧薄板HB5419GH1016合金圆饼、环坯和环形件HB/Z140航空用高温合金热处理工艺1.6熔炼工艺釆用电弧炉+电渣重熔、或非真空感应炉+电渣重熔熔炼工艺。
1.7化学成分摘自GB/T14992,见表1-1。
3.1供货技术标准3.1.1技术标准规定的性能（表3-1）。
取样o/ca/MPar/h5/%/％/h环形件标准热处理纵向>690横向纵向横向①缺口半径r0.5mmo3.3.2蠕变性能。
3.3.2.2冷轧板不同温度和应力的蠕变曲线见。
3.5裂纹扩展速率3.6断裂韧度3.7松弛性能4工艺性能与要求。
4.3.3钙极氣弧焊时推荐使用与基体同牌号或HGH3536为填充材料，允许使用HGH3044为填充材料。
4.3.4各种焊接接头的力学性能见表4-5。
高温合金主要应用的领域和行业
目前航空航天行业对于这种产品有很大的需求，而且在新能源领域行业观光合金也具有非常重要的作用，一些煤电用高参数超超临界发电过程中过热器和再过热器必须使用抗乳变性能比较良好的设备，而高温和进去有非常好的性能，而且在电气用燃气轮中。
涡轮叶片和导向叶片需要使用抗高温腐蚀性能优良和长期组织稳定的抗热腐蚀高温合金；在核电领域中，蒸汽发生器传热管必须选用抗溶液腐蚀性能良好的高温合金，在煤的气化和节能减排领域，广泛采用抗高温热腐蚀和抗高温磨蚀性能优异的高温合金，在石油和天然气开采，特别是深井开采中，必须采用耐蚀耐磨高温合金。
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