镍基高温合金,Ni(GH4099（GH99）高温合金)
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镍基高温合金,Ni
成分和性能镍基合金是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类合金。
其主要原因，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素,且能保持较好的组织稳定性;二是可以形成共格有序的A3B型金属间化合物'[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。
镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。
根据它们的强化作用方式可分为:固溶强化元素,如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等（见金属的强化）。
固溶强化型合金具有一定的高温强度，良好的抗氧化，抗热腐蚀，抗冷、热疲劳性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造工作温度较高、承受应力不大(每平方毫米几公斤力，见表1)的部件，如燃气轮机的燃烧室。
此外，镍基合金也可用做航天器、火箭发动机、核反应堆、石油化工和能源转换设备等的高温部件。
在现代飞机发动机中，涡轮叶片几乎全部采用镍基合金制造。
现代镍基合金的化学成分十分复杂，合金的饱和度很高，因此要求对每个合金元素(尤其是主要强化元素)的含量严加控制，否则会在使用过程中容易析出有害相，如、相（图4），损害合金的强度和韧性。
变形合金和部分铸造合金需进行热处理，包括固溶处理、中间处理和时效处理，以Udmet500合金为例,它的热处理制度分为四段：固溶处理，1175℃，2小时,空冷;中间处理,1080℃,4小时,空冷;一次时效处理,843℃，24小时,空冷；二次时效处理,760℃,16小时，空冷。
C.T.Sims,W.C.Hagel,TheSuperalloys,JohnWiley&Sons,NewYork,1972。
GH4099（GH99）高温合金
板材经1140～1160℃，空冷处理；焊丝经1100～1140℃，空冷处理。
1.3、GH4099(GH99)材料的技术标准。
GB5333-1985《航空用HGH99合金焊丝技术条件。
1.4、GH4099(GH99)化学成分。
2.1.2、GH4099(GH99)热导率见表2-1。
2.1.3、GH4099(GH99)线膨胀系数见表2-2。
2.3、GH4099(GH99)电性阻率。
2.5、GH4099(GH99)化学性能。
2.5.1.1、GH4099(GH99)合金在空气介质中试验100h的氧化速率和晶界氧化深度见表2-6。
3.1.1、合金锻造装炉温度≤700℃，加热温度11201160℃，开锻温度不低于1050℃，终锻温度不低于980℃。
板坯热轧加热温度11101150℃，终轧温度不低于850℃。
板材荒轧加热温度11301150℃，精轧加热温度为11101130。
3.1.3、当冷变形两位30%时，板材的开始再结晶温度为900℃，完全再结晶温度为1080℃。
合金具有满意的焊接工艺性能，十字塔接焊接裂纹倾向性小于15%，可以用手工氩弧焊、自动钨级氩弧焊、缝焊和点焊等方法进行联合焊接。
该合金可与GH3030、GH3044、GH3128等高温合金，进行氩弧焊和缝焊。
3.3.1、零件热处理前后应将表面油污和其他脏污清洗干净，以免在热处理时引起表面局部腐蚀。
变形高温合金之王GH4169
Inconel718在常温下合金的机械性能的最小值：。
Inconel718的金相结构，718合金为奥氏体结构，沉淀硬化后生成的”相使之具有了优秀的机械性能。
在热处理过程中于晶界处生成的相使之具有了最佳的塑性。
Inconel718的耐腐蚀性：不管在高温还是低温环境，718合金都具有极好的耐应力腐蚀开裂和点蚀的能力。
Inconel718工艺性能与要求：（1）热加工：合适的热加工温度为1120-900℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到最佳的性能。
热加工时材料应加热到加工温度的上限，为了保证加工时的塑性，变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。
（2）冷加工：冷加工应在固溶处理后进行，加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程Inconel718焊接工艺：合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。
Inconel718零件热处理工艺：航空零件的热处理通常按标准热处理制度和直接时效热处理制度进行。
Inconel718应用范围应用领域有：由于在700℃时具有高温强度和优秀的耐腐蚀性能、易加工性，718可广泛应用于各种高要求的场合。
1.汽轮机2.液体燃料火箭3.低温工程4.酸性环境5.核工程。
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