高温合金的加工特点(高温合金概览)

今天给各位分享高温合金的加工特点的知识，其中也会对高温合金概览进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、高温合金的加工特点

2、高温合金概览

3、高温合金的加工 - 进给率堪比铝合金

高温合金的加工特点

　　通过对高温合金的机械特性分析，总结出高温合金的加工特征。

　　根据群钻的角度组合受力分析，合理选择刀具角度。

　　（2）切削热量高：高温合金的导热系数小，加工时热量集中在切削区，不易扩散。

高温合金概览

　　高温合金可以根据材料成型方式、基体元素种类、合金强化类型等来划分：1）根据材料成型方式，高温合金可以分为变形高温合金、铸造高温合金（包含普通精密铸造合金、定向凝固合金、单晶合金等）、粉末冶金高温合金（包含普通粉末冶金高温合金和氧化物弥散强化高温合金ODS）；2）根据基体元素种类，高温合金可以分为铁基、镍基、钴基等；3）根据合金强化类型，高温合金可以分为固溶强化型高温合金和时效沉淀强化合金。

高温合金的加工 - 进给率堪比铝合金

　　瓦尔特的产品包括两个系列的陶瓷铣刀：具有通用槽形的MC275适用于大多数应用场合;MC075为高进给铣刀。

　　两种产品系列(见图1)均可提供8～25毫米的切削直径。

　　直径为8～12毫米的刀具可作为整体铣刀使用，而直径为12～25毫米的刀具可作为ConeFit铣刀使用。

　　在这两种情况下，只有刀具的头部由陶瓷制成。

　　该刀头钎焊在硬质合金接柄或碳化物ConeFit基体上。

　　原则上，整个铣刀可以由陶瓷制成，但是硬质合金接柄增加了刀具的强度和阻尼。

　　与整体式陶瓷刀具相比，其悬伸长度更长，材料去除率更高。

　　与晶须增强陶瓷相比，SiAlON陶瓷更耐温度波动。

　　正因如此，它们成为铣削加工工序的理想选择。

　　断续切削导致切削刃上的温度变化，并且冷却介质的使用可以进一步增加温差，从而产生热冲击效应。

　　因此，瓦尔特建议在使用陶瓷铣刀加工高温超合金时，采用干式加工。

　　用户得到的另一个好处是，由于不适用冷却润滑剂，加工作业环保，经济实惠。

　　MC075的磨损模式（vc600m/min；ap0.4mm；fz0.15mm；Inconel718）：尽管积屑瘤和切屑量较大，但陶瓷铣刀在加工五张叶片后，仍然可以使用。

　　具有硬质合金切削刃的铣刀与具有陶瓷切削刃的铣刀的结果不可能相差很大。

　　图3所示的磨损照片显示了陶瓷铣刀仅用于粗加工的原因。

　　磨损迹象(例如切削刃上的切屑和宽度超过0.5毫米的磨损痕迹)只是表明硬质合金铣刀的使用寿命快要结束，并不是停止使用陶瓷切削刀具的理由。

　　通过对切削参数进行比较，也可清楚地看出两类刀具材料之间的差异。

　　例如，对Inconel718全开槽所用的直径为10毫米的立铣刀进行比较(见图7中的表格)：尽管使用碳化物的切削深度较大，但是使用陶瓷的进给率大得多，这种优势是无可比拟的。

　　在这种情况下，使用陶瓷切削刃的金属去除率在56%以上。

　　此外，使用陶瓷铣刀去除的金属总量比硬质合金铣刀高180%。

　　就金属去除率和每个刀具寿命中去除的金属总量参数而言，陶瓷比碳化物具有明显优势。

　　使用相同的机床，加工时间更短，加工批量更大;用户可以选择配置其现有机床，从而可使用更少的加工中心。

　　镍基合金部件加工的经典案例是飞机发动机的整体式涡轮叶盘。

　　使用硬质合金铣刀，通过粗加工，可铣出叶片之间的空间。

　　具有高进给槽形的MC075陶瓷铣刀可在10分钟内切出相同的空间。

　　对于这种应用，它在硬度为44HRC、抗拉强度为1400N/mm2的耐热镍基合金中实现了9500mm/min的进给率。

　　这些进给速率值通常用于加工铝，而不是镍基合金。

　　测量点的分布:显微照片显示了硬度测量的测量点的分布。

　　陶瓷铣刀是高效可靠加工高温合金的理想选择。

那么以上的内容就是关于高温合金的加工特点的介绍了，高温合金概览是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。