gh3128高温合金化学成分(【技术前沿】GH99高温合金粉)
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gh3128高温合金化学成分
在较大的需求量的情况下，镍基高温合金其自身的组织结构特点，使得高温合金在切削过程中仍存在诸多的问题，例如大的塑性变形、严重的冷加工硬化倾向、极易形成积屑瘤，刃具剧烈的磨损等问题，同时切削抗力较大且尺寸精度较难保证。
目前还没有高效经济的工艺方法，由于材料多用于航天和武器装备中对金属材料的工艺也处于保密状态。
而GH3128高温合金因是我国自主研发的合金材料，国内外鲜有确切机械加工参数的文献供以查阅，故我们缺少机械加工参数方面的数据。
目前，在切削参数选取时常参考由于新材料不断出现，原手册的数据不能得到及时更新；现代制造技术以较快的速度发展，已有的加工经验已不能适应新材料。
镍基高温合金由于分很多种类，并且不同的种类因为其组成的化学成分、物理性能和机械性能的不同，因此它们的加工性能也会有显著的变化。
在我国的制造业中，难加工材料的加工制造技术发展还相对落后；所以，获取这些难加工材料的合理切削加工参数已经成为当前国情的需要。
难切削材料是指切削加工比较困难，加工成本高甚至无法进行加工的材料，一般材料的性能不在括号中指标范围内的（HB>250、b>1000MPa，>80%，k>0.98MJ/m，K。
2）切削温度高：很多材料在高温环境下仍具有高的硬度和强度，并且材料的导热系数低，在切削过程中，消耗的切削变形功率较大，切削区域内的热量不能及时带走，因此形成了很高的切削温度；。
4）刀具磨损大：由于难加工材料的切削抗力大，以及导热系数低造成的切削区域形成高的温度场，在高温和高应力作用及刀具与材料的摩擦，使刀具在切削过程中产生粘结、磨料、边界和沟纹磨损，大大降低了刀具的使用寿命。
国内学者在镍基高温合金的加工研究中，多集中于采用不同的切削方式加工镍基高温合金。
针对陶瓷刀具高速铣削GH3039镍基高温合金的切削力进行了研究并优化了切削参数，获得了背吃刀量与切削力的关系曲线。
通过高速切削试验，研究了两种不同镍基高温合金的表面质量对切削速度响应规律，在较低切削速度范围内(8002000m/min)，切削速度对表面质量的影响很小。
苗淼[16]在镍基高温合金的磨削工艺中提出了一种磨削GH4169镍基高温合金的新方法恒压力堆积磨料砂带磨削方法，并通过实验结合极差分析获得了砂带线速度、磨削压力、振动频率对磨耗比的影响，以及合理的磨削参数组合数据。
分析了镍基高温合金在高速铣削时，切屑形态的形成过程及其在不同切削参数下的演变规律，并采用响应曲面法建立了高速铣削工况下的表面粗糙度预测模型。
在切削GH4169的高效切削技术及相关机理的基础研究一文中揭示了切屑的成型和刀具磨损机理，用PVD涂层的硬质合金刀具在低速切削环境下易形成积屑瘤，造成崩刃。
切削速度提高时，刀具基体形成片层状磨损碎片的脱落，并提出了恒温切削方法，将切削用量进行组合，从中选取能够提高刀具耐用度和加工效率的最佳温度组合。
1）由于金属材料的机械性能对其机械加工制造性能影响较大，因此搜集GH3128镍基高温合金主要机械性能参数，其中该金属的硬度参数通过试验获取。
3）采用单因素试验和正交试验获得切削力信号及表面粗糙度，采集到的切削力信号耦合了许多噪声信号，因此引入信号处理的方法对采集到的切削力信号进行滤波处理。
GH3128镍基高温合金的高强度、高硬度以及较高的塑性变形能力，这些机械性能都将其圈定在了难加工材料的范畴，在无前人的经验切削参数的前提下，不能贸然对GH3128进行试切，因此有必要对GH3128高温合金的可加工性能进行评价。
2.1.1材料的物理性能对切削加工性能的影响。
线膨胀系数表示材料的热胀冷缩性能，对加工精度有一定的影响。
线膨胀系数大的材料预示在加工材料时温度变化越大，加工精度变化就越大，因此在切削过程中，要选择合理的切削参数和冷却方式，以达到温度的可控能力，保证零件的加工精度。
材料的力学性能一般包括材料的强度、硬度、塑性、韧性和弹性模量，材料切削过程中的切削力大小与材料的硬度和强度有着密切的关系[19]。
通常材料的硬度和强度适中时，其切削性能较好，一般硬度在170HBW230HBW范围内的材料的切削性能较好，硬度和强度太大或者太小，可加工性都不是太好；切削力和刀具的磨损速度会随着硬度的增加而变大。
低硬度的材料往往塑性较高，比如纯铜，纯铁等，因此也不易加工。
同时材料的显微硬度也会影响材料的切削加工性能，因此，硬度是影响工件材料的可加工性的主要因素之一。
材料的韧性是指材料抵抗冲击载荷时所能吸收的能量的能力，用冲击值表示，材料在变形时吸收的能量与材料的韧性成正比。
切削材料的过程中，断屑的难易程度与韧性的大小有关，材料的韧性越高，切削过程中切削区域的温度和切削力就越高，断屑就越困难，因此韧性越高的材料的加工制造性能也就会变得越差。
1.按相对切削加工性等级评价，通过已制定出的工件材料的相对加工性等级表对被加工材料的可加工性进行评价，这是最常用的方法，但是切削过程涉及到很多的因素，仍缺乏具体的数据。
3.采用基于灰色关联度的模糊综合评价方法，利用影响材料可加工性的主要因素，对材料的可加工性作一个综合的评价，在此采用该方法对GH3128高温合金的可加工性进行评价。
影响材料的可加工性评价因素有很多，根据经验可知材料的抗拉强度、硬度、冲击值、延伸率和导热系数是影响材料加工性能的主要参数，本节以材料的单位切削力作为衡量材料可加工性的指标，而各主要参数在材料可加工性评价中相对重要程度却是有所不同的，有的因素对材料的可加工性影响较大，而有的影响较小，为了在整体评价中体现各个因素的重要程度，引入权重，权重的设定方式有主观较强的经验法、专家调查法和主次指标排队分类法；本节采用灰色关联度分析（GreyRelationalAnalysis）各个因素在整体评价中的重量。
灰色关联度的计算方法有邓氏关联度、灰色绝对关联度、T型关联度等，根据本节的分析目的，选用灰色绝对关联度法。
【技术前沿】GH99高温合金粉
GH99合金是一种时效强化型镍基变形高温合金。
它以Ni、Cr为基，以W、Mo、Co进行固溶强化，以Al、Ti进行时效强化，以B、Ce、Mg进行晶界强化。
900℃以下可以长期使用，该合金主要用于使用温度不超过1000℃的航空发动机的燃烧室、挡板、加强筋和飞行器固定件等零部件。
GH5188钴基高温合金技术标准
GH5188(GH188)熔炼与铸造工艺：。
该合金在国外广泛应用于制造燃气涡轮及导弹的高温部件，如燃烧室、尾喷管及核能工业中的热交换器等零部件。
在国内用该合金制成的航空发动机燃烧室火焰筒和导向叶片等高温部件已通过长期试车考验，并投入生产应用。
用该合金板材加工成零件的制造工艺中，任何工序（如热处理、焊接等）均应防止渗碳及铜污染，以免损害合金的力学性能和耐蚀性能。
该合金在加热后形成的表面氧化膜与基体结合较牢，采用清洗不锈钢氧化皮的方法不易洗掉，而应采用复合碱酸洗工艺清除氧化皮。
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