K406铸造高温合金标准(GH738(GH4738)镍基高温合金)
很多人不知道K406铸造高温合金标准的知识,小编对GH738(GH4738)镍基高温合金进行分享,希望能对你有所帮助!
本文导读目录:
3、粉末高温合金
K406铸造高温合金标准
铸造高温合金(castsuperalloy)。
(4)碳含量大都超过o.1%,钴基铸造高温合金的碳含量有些高达1%。
(5)有些铸造高温合金中加入1%~2%铪,改善中温塑性,并提高抗蠕变强度。
K406铸造高温合金标准:GB/T14992-2005。
密度:8.05g/cm3熔点:1260-1345℃。
硬度(HRC):35-38热膨胀系数(20-100℃):11.8210-6/℃。
3、用途举例:适用于制作850℃以下长期工作的燃气涡轮转子叶片和导向叶片以及其他高温零件。
铸造高温合金是指可以或只能用铸造方法成型零件的一类高温合金。
2.具有更广阔的应用领域由于铸造方法具有的特殊优点,可根据零件的使用需要,设计、制造出近终形或无余量的具有任意复杂结构和形状的高温合金铸件。
GH738(GH4738)镍基高温合金
5、GH738热处理制度:1080℃10℃,4h,空冷+840℃,24h,空冷+760℃,16h,空冷。
8、GH738应用概况与特殊要求:该合金在国外广泛用于航空发动机和燃气轮机,主要用作涡轮叶片及涡轮盘等转动件,有成熟的使用经验。
(2)、GH738耐腐蚀性能:合金抗盐雾腐蚀能力良好。
1、GH738相变温度:合金中′相的溶解温度为980~1050℃,开始从基体中析出温度为630℃,析出峰值温度为800℃。
合金中M23C6碳化物相的开始析出温度为700℃,完全溶解温度为1020℃。
(3)、GH738该合金热加工塑性良好,是比较好成形的镍基高温合金。
锻造开坯加热温度1150~1170℃,适宜的热加工温度为1040~1170℃,终锻温度不低于1000℃。
涡轮叶片锻造温度通常采用1070~1110℃范围,模锻最小变形量应大于25%。
应避免在高温(1180℃)下小变形量(约10%)热加工,此时可能在晶界上形成连续的MC型碳化物薄膜,导致缺口敏感。
在较低温度下(980~1080℃)热变形,晶界上很少形成MC碳化物薄膜,只有不连续的M23C6型碳化物,热处理后可获得均匀的4~5级晶粒度,综合性能良好。
3、GH738表面处理工艺:该合金用做涡轮叶片和涡轮盘等转动件时,为了提高疲劳性能,进行氩气保护消除应力退火,以及喷丸处理。
为提高涡轮叶片耐燃气腐蚀及热疲劳性能,可进行扩散渗铝处理。
粉末高温合金
1、标题:粉末高温合金、序文、粉末高温合金是诞生于1960年代的新一代高温合金材料,以微细的金属粉末为成型材料,热加工得到的合金组织均匀,无宏观偏析,合金化程度高,屈服强度高,疲劳性能好等一系列优点,很快成为航空发动机涡轮盘等下面介绍一些粉末高温合金。
内容指南、粉末高温合金的概要、粉末高温合金的研究现状、粉末高温合金的制造方法、粉末高温合金的发展前景、粉末高温合金的概要、粉末高温合金的研究背景:涡轮盘是燃气涡轮发动机的重要要素之一。
其工作条件非常严格,在高温、高转速、高应力、高速气流下工作,涡轮盘各部分受到不同的交变负荷,其工作状况直接影响发动机的可靠性、安全性和耐久性。
4、,主要形成初生和次生的各种碳化物和硼化物强化合金。
(6)晶界和枝晶间强化元素:硼、铈、钇、锆和铪,这些元素以间隙原子或第二相的形式强化晶界。
2、粉末高温合金中的相高温合金通常采用复杂的合金化,添加了大量的镍、铬、钨、铂、铌、钽、铝、钒和微量的碳、硼、铪、锆、铅等元素,通过固溶强化、时效强化和晶界强化形成合金因为成分复杂,合金组成相也非常多。
对于实用的铁基、镍基、钴基合金,现在常见的组成相达到碳化物、金属间化合物、硼化物M3B2、硫化物M2SC等十多种。
这些相在合金中起着不同的作用,高温合金的主要强化相像相,是损害合金强度和延展性的所谓TCP相。
因此,合金组成相的分析包括组成相的形态、。
6、金之外,还适当降低碳含量,添加MC型的强碳化物形成元素Nb、Hf等,防止原始粉末粒子边界PPB的形成而发展,第一代粉末高温合金中强化相含量高,晶粒细小,拉伸强度高,其使用温度通常为6503为了提高第一代粉末高温合金的疲劳阻力和使用温度,第二代粉末高温合金使第一代高温合金的结晶粒度大,拉伸强度低,但具有高蠕变强度、裂纹扩展阻力和损伤容许范围。
为了得到更好的性能,第三代粉末高温合金优化了合金成分,提高了合金化程度,采用了适当的冶金技术,得到的合金组织比前两代更为理想,因此第三代粉末高温合金具有兼具强度和损伤容许限度的性能特点,且可以在高温下使用4。
研究现状:粉末高温合金的研究技术难度大、投资。
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